Алюминий марки АМг6
Описание алюминия АМг6
Марка: АМг6 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов; биметаллических листов |
Удельный вес: 2640 кг/м3
Твердость материала: HB 10 -1 = 65 МПа

наш сортамент алюминия амг6 :
Круг
круг алюминиевый 8 | 8 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 10 | 10 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 12 | 12 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 14 | 14 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 16 | 16 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 18 | 18 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 20 | 20 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 22 | 22 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 25 | 25 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 26 | 26 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 28 | 28 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 30 | 30 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 32 | 32 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 35 | 35 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 35 РТ-Техприемка | 35 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 40 РТ-Техприемка | 40 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 42 | 42 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 45 | 45 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 45 РТ-Техприемка | 45 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 50 | 50 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 50 РТ-Техприемка | 50 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 55 | 55 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 60 РТ-Техприемка | 60 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 65 | 65 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 65 РТ-Техприемка | 65 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 70 | 70 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 70 РТ-Техприемка | 70 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 75 | 75 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 75 РТ-Техприемка | 75 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 80 | 80 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 85 | 85 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 85 РТ-Техприемка | 85 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 90 | 90 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 90 РТ-Техприемка | 90 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 95 | 95 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 100 | 100 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 100 РТ-Техприемка | 100 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 110 | 110 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 110 РТ-Техприемка | 110 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 120 | 120 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 120 РТ-Техприемка | 120 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 125 | 125 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 130 | 130 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 130 РТ-Техприемка | 130 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 140 | 140 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 140 РТ-Техприемка | 140 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 150 | 150 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 150 РТ-Техприемка | 150 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 160 | 160 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 160 РТ-Техприемка | 160 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 170 | 170 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 170 РТ-Техприемка | 170 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 180 | 180 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 180 РТ-Техприемка | 180 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 190 | 190 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 200 | 200 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 200 РТ-Техприемка | 200 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 210 | 210 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 220 | 220 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 220 РТ-Техприемка | 220 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 230 | 230 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 240 | 240 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 240 РТ-Техприемка | 240 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 250 | 250 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 250 РТ-Техприемка | 250 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 260 | 260 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 260 РТ-Техприемка | 260 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 270 | 270 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 280 | 280 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 300 | 300 | АМГ6 | 1000 |
круг алюминиевый 300 | 300 | АМГ6 | 3000 |
круг алюминиевый 300 РТ-Техприемка | 300 | АМГ6 | 1000 |
круг алюминиевый 310 | 310 | АМГ6 | 1000 |
круг алюминиевый 340 | 340 | АМГ6 | 1000 |
круг алюминиевый 350 | 350 | АМГ6 | 1000 |
круг алюминиевый 400 | 400 | АМГ6 | 1000 |
Лист
лист алюминиевый 6х1200х3000 | 6 | АМГ6 |
лист алюминиевый 6х1500х3000 | 6 | АМГ6 |
лист алюминиевый 8х1200х3000 | 8 | АМГ6 |
лист алюминиевый 8х1500х3000 | 8 | АМГ6 |
лист алюминиевый 10х1200х3000 | 10 | АМГ6 |
лист алюминиевый 10х1500х3000 | 10 | АМГ6 |
лист алюминиевый 1х1500х3000 | 1 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 1х1200х3000 | 1 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 1.2х1200х3000 | 1,2 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 1.5х1200х3000 | 1,5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 1.5х1500х3000 | 1,5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 2х1200х2000 | 2 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 2х1200х3000 | 2 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 2х1500х3000 | 2 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 2.5х1200х3000 | 2,5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 3х1200х3000 | 3 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 3х1500х3000 | 3 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 4х1200х3000 | 4 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 4х1500х3000 | 4 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 5х1200х2500 | 5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 5х1200х3000 | 5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 5х1500х3000 | 5 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 6х1200х3000 | 6 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 6х1500х3000 | 6 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 8х1200х3000 | 8 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 8х1500х3000 | 8 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 10х1200х3000 | 10 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 10х1500х3000 | 10 | АМГ6БМ |
лист алюминиевый 1х1200х3000 | 1 | АМГ6М |
лист алюминиевый 1.5х1500х3000 | 1,5 | АМГ6М |
лист алюминиевый 1.5х1200х3000 | 1,5 | АМГ6М |
лист алюминиевый 2х1500х3000 | 2 | АМГ6М |
лист алюминиевый 2х1200х3000 | 2 | АМГ6М |
лист алюминиевый 2.5х1200х3000 | 2,5 | АМГ6М |
лист алюминиевый 3х1200х3000 | 3 | АМГ6М |
лист алюминиевый 3х1500х3000 | 3 | АМГ6М |
лист алюминиевый 4х1200х3000 | 4 | АМГ6М |
лист алюминиевый 4х1500х3000 | 4 | АМГ6М |
Плита
плита алюминиевая 12x1500x3000 | 12 | АМГ6 |
плита алюминиевая 12x1200x3000 | 12 | АМГ6 |
плита алюминиевая 12x1200x3000 | 12 | АМГ6 |
плита алюминиевая 14x1200x3000 | 14 | АМГ6 |
плита алюминиевая 14x1200x3000 | 14 | АМГ6 |
плита алюминиевая 15x1200x3000 | 15 | АМГ6 |
плита алюминиевая 16x1500x3000 | 16 | АМГ6 |
плита алюминиевая 16x1200x3000 | 16 | АМГ6 |
плита алюминиевая 16x1200x3000 | 16 | АМГ6 |
плита алюминиевая 18x1200x3000 | 18 | АМГ6 |
плита алюминиевая 18x1200x3000 | 18 | АМГ6 |
плита алюминиевая 20x1200x3000 | 20 | АМГ6 |
плита алюминиевая 20x1200x3000 | 20 | АМГ6 |
плита алюминиевая 20x1500x3000 | 20 | АМГ6 |
плита алюминиевая 22x1200x3000 | 22 | АМГ6 |
плита алюминиевая 22x1200x3000 | 22 | АМГ6 |
плита алюминиевая 25x1200x3000 | 25 | АМГ6 |
плита алюминиевая 25x1200x3000 | 25 | АМГ6 |
плита алюминиевая 25x1500x3000 | 25 | АМГ6 |
плита алюминиевая 28x1200x3000 | 28 | АМГ6 |
плита алюминиевая 28x1200x3000 | 28 | АМГ6 |
плита алюминиевая 30x1200x3000 | 30 | АМГ6 |
плита алюминиевая 30x1200x3000 | 30 | АМГ6 |
плита алюминиевая 30x1500x3000 | 30 | АМГ6 |
плита алюминиевая 35x1200x3000 | 35 | АМГ6 |
плита алюминиевая 35x1200x3000 | 35 | АМГ6 |
плита алюминиевая 38x1200x3000 | 38 | АМГ6 |
плита алюминиевая 40x1200x3000 | 40 | АМГ6 |
плита алюминиевая 40x1500x3000 | 40 | АМГ6 |
плита алюминиевая 45x1200x3000 | 45 | АМГ6 |
плита алюминиевая 50x1200x3000 | 50 | АМГ6 |
плита алюминиевая 50x1200x3000 | 50 | АМГ6 |
плита алюминиевая 50x1500x3000 | 50 | АМГ6 |
плита алюминиевая 55x1200x3000 | 55 | АМГ6 |
плита алюминиевая 60x1200x3000 | 60 | АМГ6 |
плита алюминиевая 65x1200x3000 | 65 | АМГ6 |
плита алюминиевая 65x1200x3000 | 65 | АМГ6 |
плита алюминиевая 70x1200x3000 | 70 | АМГ6 |
плита алюминиевая 70x1200x3000 | 70 | АМГ6 |
плита алюминиевая 70x1500x3000 | 70 | АМГ6 |
плита алюминиевая 75x1200x3000 | 75 | АМГ6 |
плита алюминиевая 80x1200x3000 | 80 | АМГ6 |
плита алюминиевая 90x1500x3000 | 90 | АМГ6 |
плита алюминиевая 90x1200x3000 | 90 | АМГ6 |
плита алюминиевая 110x1200x3000 | 110 | АМГ6 |
плита алюминиевая 120x1200x3000 | 120 | АМГ6 |
плита алюминиевая 140x1200x3000 | 140 | АМГ6 |
плита алюминиевая 150x1200x3000 | 150 | АМГ6 |
плита алюминиевая 180x1200x3000 | 180 | АМГ6 |
плита алюминиевая 200x1200x3000 | 200 | АМГ6 |
плита алюминиевая 12x1200x3000 | 12 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 14x1200x3000 | 14 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 15x1200x3000 | 15 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 16x1200x3000 | 16 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 18x1200x3000 | 18 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 20x1200x3000 | 20 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 20x1200x3000 | 20 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 22x1200x3000 | 22 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 25x1200x3000 | 25 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 30x1200x3000 | 30 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 35x1200x3000 | 35 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 35x1500x3000 | 35 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 40x1200x3000 | 40 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 45x1200x3000 | 45 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 50x1200x3000 | 50 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 50x1200x3000 | 50 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 55x1200x3000 | 55 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 60x1200x3000 | 60 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 65x1200x3000 | 65 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 70x1200x3000 | 70 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 75x1200x3000 | 75 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 80x1200x3000 | 80 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 85x1200x3000 | 85 | АМГ6Б |
плита алюминиевая 90x1200x3000 | 90 | АМГ6Б |
Проволока
Проволока алюминиевая 2 сварочная,прутки Авиаль ГОСТ 7871-75 | 2 | АМг61 |
Проволока алюминиевая 3.15 сварочная БТ Авиаль ГОСТ 7871-2019 | 3,15 | АМг6 |
Проволока алюминиевая 3.15 сварочная ПР пруток Авиаль ГОСТ 7871-75 | 3,15 | АМГ6Н |
Труба
труба алюминиевая 25×2.5 | 25 | АМГ6М | 2000 |
труба алюминиевая круглая 38×3 | 38 | АМГ6М | 4500 |
труба алюминиевая круглая 60×8 | 60 | АМГ6М | |
труба алюминиевая круглая 110×5 | 110 | АМГ6М | 2500 |
Описание и характеристики алюминия амг6 :
Химический состав в % сплава АМг6 | ||
Fe | до 0,4 | ![]() |
Si | до 0,4 | |
Mn | 0,5 — 0,8 | |
Ti | 0,02 — 0,1 | |
Al | 91,1 — 93,68 | |
Cu | до 0,1 | |
Be | 0,0002 — 0,005 | |
Mg | 5,8 — 6,8 | |
Zn | до 0,2 |
Механические свойства сплава АМг6 при Т=20oС | |||||||||||
Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
Лист плакированный отожженный | 2 | 71 | 27 | 100 | 340 | 170 | 20 | 180 | |||
Лист плакированный нагартованный 20% | 2 | 400 | 300 | 9 | 320 | ||||||
Лист плакированный нагартованный 30% | 2 | 420 | 320 | 10 | 330 | ||||||
Плита нагартованная 16% | 30 | 71 | 27 | 400 | 310 | 7 | 320 | 0,2 | 0,09 | ||
Профиль горячекатаный отожженный | 6 | 345 | 170 | 20,5 | 170 | 0,2 | 0,17 | ||||
Профиль горячекатаный без термообработки | 6 | 355 | 190 | 19,5 | 190 | ||||||
Поковка отожженная | до 2500 кг | 300 | 150 | 14 |
Механические свойства сплава АМг6 при высоких температурах | |||||
Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
Лист отожженный 2 мм | 20 100 200 300 | 350 320 195 130 | 165 160 135 60 | 22 34 45 55 | |
Лист нагартованный 2 мм | 20 100 200 | 385 335 250 | 290 285 185 | 11 15 25 | |
Профиль (все размеры) отожженный и без термической обработки | 20 100 200 250 | 350 310 200 170 | 180 160 140 120 | 18 20 30 35 |
Механические свойства сплава АМг6 при низких температурах | |||||
Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
Лист отожженный 2,5 мм | 20 -196 | 365 470 | 160 185 | 22 24 | |
Плита 30 мм нагартованная 18% в продольном направлении | 20 -196 | 395 505 | 345 380 | 10 22 | 22 32,5 |
Плита 30 мм полунагартованная | 20 -196 | 405 515 | 330 350 | 9,5 16,5 | 14,5 16 |
Плита 30 мм с повышенным качеством выкатки | 20 -196 | 315 360 | 280 325 | 3,5 1,5 | 5 2 |
Профиль отожженный и без термической обработки (все размеры) | 20 -70 -196 | 350 360 510 | 180 | 18 22 31 |
Физические свойства сплава АМг6 | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 0.71 | 2640 | 67.3 | |||
100 | 24.7 | 122 | 922 |
Коррозионные свойства алюминия АМг6.
Получение алюминиевого сплава АМг6: для выплавки алюминия АМг6 подготавливают шихту и затем производят ее плавку. Загрузка шихтовых материалов в печь при приготовлении деформируемых алюминиевых сплавов должна производиться в соответствии с общими правилами и учетом наименьших потерь металла при плавке в виде угара и минимального загрязнения сплава неметаллическими включениями. Наиболее рациональным в этом отношении является следующий порядок загрузки шихты. Сначала в печь загружают чушковый первичный алюминий, потом бракованные слитки, затем отходы первого сорта и рафинированный переплав, затем лигатуры. Медь может быть введена в расплав как в виде алюминиевомедной лигатуры, так и в виде электролитической меди и отходов.
Температура расплава перед введением меди должна быть в пределах 710—750° С. Легкоокисляющиеся металлы (магний, цинк) вводятся в расплав в чистом виде после полного расплавления всей шихты при температуре расплава 660—720° С.
Магний вводят в расплав с помощью колокольчика (дырчатой коробки), а цинк — погружают в расплав ложкой.
Перед введением легкоокисляющих металлов расплав очищают от шлака.
Для обеспечения более равномерного распределения легирующих компонентов после введения каждого из них расплав тщательно перемешивают.
В случае приготовления мягких сплавов (АВ, АМц) рекомендуется загружать и плавить составляющие шихты одновременно.
Технология приготовления деформируемых алюминиевых сплавов, содержащих более 5% Mg, имеет некоторые особенности вследствие повышенной их окисляемости в жидком состоянии.
Алюминиевомагниевые сплавы с высоким содержанием магния обладают повышенной склонностью к образованию горячих трещин в слитках непрерывного литья. Это объясняется малой прочностью сплавов при высоких температурах и формированием на поверхности слитка непрочной и рыхлой окисной пленки магния. Так, по мнению В. А. Ливанова, микротрещины, которые возникают на поверхности, становятся местами концентрации напряжений и при недостаточно равномерном охлаждении вызывают появление горячих трещин. На горячеломкость алюминиевомагниевых сплавов (АМг5В и АМг6) большое влияние оказывает содержание основных компонентов и примесей.
Исследованиями установлено, что для снижения горячеломкости сплавов АМг5В и АМг6 необходимо:
1) поддерживать отношение содержания железа и кремния выше 1,5;
2) выдерживать содержание марганца в сплаве 0,50—0,55%;
3) производить подшихтовку бериллием в количестве 0,0001 — 0,0002%.
Присадка бериллия не только снижает склонность сплава к горячеломкости, но и обеспечивает серебристый цвет поверхности слитка.
Для получения слитков без грубых скоплений интерметаллических соединений содержание титана и ванадия в сплавах АМг5В и АМг6 должно быть по 0,02—0,05% каждого.
Таким образом, при расчете и составлении шихты для алюминиевомагниевых сплавов должны быть учтены изложенные выше особенности.
Плавка алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния должна проводиться по возможности в печах, исключающих контакт печных газов с расплавом, с применением защитных флюсов.
После расплавления всех составляющих шихты расплав тщательно перемешивают, снимают шлак с поверхности расплава и отбирают жидкий металл для образцов на экспресс-анализ. Отбор проб рекомендуется производить при температуре 710— 740° С из средней зоны по глубине ванны расплава.
В случае положительных результатов экспресс-анализа расплав подвергают рафинированию.
Из сплава АМг6 выпускается много видов проката, один из самых высокотехнологичных это биметалические листы.
Производство биметалла: алюминиевый сплав — сталь Х18Н10Т. Для соединения разнородных металлов, которые не поддаются сварке плавлением, широко используют метод биметаллических проставок; в этом случае сварку плавлением производят между однородными металлами, а роль соединительного шва разнородных металлов выполняет многослойный металл, который в настоящее время получил название конструкционного материала. Основное его отличие состоит в том, что толщина покрытия должна быть равной или несколько больше основного слоя. В качестве такого материала хорошо зарекомендовал себя биметалл сплав АМг6-сталь Х18Н10Т
Большая толщина алюминиевого покрытия обусловливается как конструкцией, так и необходимостью интенсивного отвода тепла при сварке с границы соединения, чтобы предотвратить прохождение диффузионных процессов, вызывающих охрупчивание переходного слоя.
В настоящее время разработана технология прокатки биметаллических листов стали с алюминиевыми сплавами, обеспечивающая равное соотношение слоев и высокую стабильность свойств.
При теплой прокатке стали Х18Н10Т пластические характеристики при одних и тех же обжатиях практически в 2 раза выше, чем при холодной прокатке. В отличие от малоуглеродистой стали, у стали Х18Н10Т провалы пластичности в температурном интервале 200-400° С отсутствуют.
Поэтому совместную прокатку нержавеющей стали с алюминиевыми сплавами целесообразно проводить при повышенных температурах.
В работе описан метод асимметричной прокатки конструкционного биметалла сталь—алюминиевые сплавы, который предусматривает однопроходную схему с обжатием алюминиевого сплава до 80%. При такой прокатке происходит в основном пластическая деформация алюминиевого сплава. Сталь при этом не деформируется.
Несмотря на преимущества этого метода (сталь остается недеформированной), ширина листа ограничена силовыми возможностями оборудования и обычно не превышает 250—300 мм.
Более благоприятна схема получения таких листов прокаткой симметричным пакетом, поскольку она исключает изгиб полосы в процессе деформации.
Симметричный пакет представляет собой комбинацию четырех листов, сложенных в следующей последовательности: АМг6-Х18Н10Т-Х18Н10Т-АМг6. Листы сплава АМг6 имеют припуск до 30 мм по отношению к стальным листам, что позволяет крепить пакет и исключает попадание смазки в процессе прокатки на границу соединения слоев.
Стальные листы сваривают по торцам (со стороны задачи и выхода пакета из валков). Прокатка симметричных пакетов (толщина стального слоя в пакете 10 мм) с соотношением слоев АМг6 и стали 1,5 : 1 при температуре 370-390° С, с суммарным обжатием 55—60% и с обжатием за проход от 10 до 30% показала, что увеличение частного обжатия до 30% приводит к гофрам, надрывам и полному разрушению стального слоя.
Несмотря на то что к этому времени образуются прочные металлические связи, высокие дополнительные напряжения, возникающие в листе АМг6 вследствие неравномерной деформации, вызывают отрыв слоя АМг6 от стали и образуют складки и пузыри.
Использование для смазки охлаждения эмульсии создает более равномерное распределение температуры по всей площади пакета, в результате складки и пузыри не образуются.
Исследования показали, что при прокатке биметалла алюминиевый сплав — сталь Х18Н10Т в симметричных пакетах окисная пленка легко разрушается при небольших обжатиях. Возникающие средние удельные давления 35—60 кГ/мм2 вполне достаточны для образования металлических связей.
Появившиеся мостики сцепления развиваются в процессе дальнейшей деформации, так как средние рабочие напряжения в последующих проходах велики, а относительная площадь, занимаемая окисными пленками, значительно уменьшается с увеличением степени деформации.
Поэтому наблюдается повышение прочности сцепления слоев с увеличением суммарной степени деформации.
Увеличение прочности сцепления слоев имеет свой максимум, который обусловливается прочностными свойствами более мягкого металла — алюминия.
Рациональное распределение обжатий при достаточно развитых металлических связях оказывает влияние на качество поверхности стали. Особое значение это имеет при наклепе стали, когда пластические свойства ее резко снижаются. В результате действия растягивающих напряжений на стали появляется волнистость. Это очень заметно на листах, имеющих более толстое покрытие сплава АМг6, так как неравномерность деформации в данном случае несколько выше.
Обычно в процессе многочисленных опытов подбирают оптимальные обжатия для каждого прохода при соответствующей суммарной деформации, позволяющие получать относительно ровную поверхность под плакирующим слоем сплава АМг6. Например, при суммарном обжатии в 50% количество проходов достигает 15—26 и частное обжатие в последних проходах составляет не более 2%. С увеличением толщины покрытия алюминиевого сплава при одном и том же суммарном обжатии количество проходов значительно увеличивается. Средние удельные давления, возникающие при выбранных режимах, позволяют вести прокатку листов шириной до 1400 мм и более на существующем оборудовании.