Порошковая покраска металла

Эта технология актуальна практически для всех сфер деятельности. Для получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию, царапинам, механическим повреждениям, воздействию УФ лучей и другим факторам можно заказать специальную краску. Не подходит данная технология только для окрашивания внутренних частей машин и механизмов, которые в процессе эксплуатации испытывают трение или ударные нагрузки. Но такие детали не подлежат порошковой покраске в принципе, не зависимо от его типа.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИЗДЕЛИЙ:

Для реализации данной технологии мы используем итальянскую покрасочную линию конвейерного типа. Изделия подвешиваются на траверс и вначале последовательно проходят 5 ванн очистки.

Обезжиривание при температуре 60 °С с использованием специальных химических продуктов компании Henkel.
Омывание технической водой при температуре цеха – чтобы смыть остатки химии и пены, оставшейся после использования обезжиривателей.
Омывание деминерализованной водой – необходимо для получения качественного покрытия. Для деминерализации используются очищающие DEMI установки, уменьшающие электропроводимость воды. Они убирают из воды соли, загрязнения и прочие примеси, обеспечивая уровень электропроводимости менее 100 мкСм. В результате на поверхности изделий не остается солей. Если пренебречь этой ступенью очистки, оставшиеся на поверхности деталей соли негативно отразятся на качестве и долговечности порошкового покрытия. Постепенно краска будет вспучиваться и разрушаться, т.к. соли свойственно притягивать воду, а любое покрытие – проницаемое.

Пассивация – создание конверсионного слоя с применением специального химического продукта компании Henkel. После омывания изделий водой с добавлением такого средства улучшается адгезия, и порошковая краска лучше держится на поверхности.
Омывание изделия деминерализованной водой со значением электропроводимости не более 500 мкСм.

Для порошковой покраски металлических изделий мы используем мелкодисперсный полимерный порошок с размерами частиц от 30 до 80 микрон. Он наносится на тщательно очищенные, обезжиренные и высушенные детали при помощи автоматических и ручных пистолетов. При последующем оплавлении порошка в специальной печи формируется единый монолитный слой с отличными защитными и декоративными качествами.

Омывание в каждой ванне происходит со всех сторон при помощи множества форсунок. После очистки детали проходят сушку при температуре 100–120 °С и переходят в покрасочную кабину. В ней находится 12 автоматических пистолетов швейцарского бренда Gema для порошковой покраски металла. Для обработки мест сгиба, сварки и других сложных участков у нас есть 2 ручных пистолета. С их помощью оператор вручную наносит порошок на сложные в обработке зоны детали.

Порошковая покраска деталей происходит так:

заправленный в короб порошок подается по шлангам и заряжается положительным зарядом;
изделия заряжаются отрицательным зарядом;
благодаря электростатическому эффекту, порошок прилипает к поверхностям деталей и держится на них;
не намагниченный на изделие порошок собирается и в дальнейшем используется для бюджетной покраски неответственных деталей.

Конвейер движется со скоростью от 1 до 2,2 метров в минуту, и после покрасочной кабины изделия переходят в печь. Она бывает проходного и закрытого типа. На нашем производстве используется более технологичный вариант, обеспечивающий высокую производительность процесса, – печь проходного типа. В печи порошок переходит в текучее состояние, происходит его полимеризация, оплавление, и формируется плотный защитно-декоративный слой. Чтобы получить единый монолитный слой, изделия выдерживаются в печи в течение 20–30 минут при температуре 180 °С.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ в нашей компании:

Экологическая безопасность – получаемое покрытие абсолютно безвредно, даже для детей и аллергиков.
Простота смены цвета – в отличие от жидких красок, порошок легко выдувается из пистолета сжатым воздухом, что позволяет сменить цвет за 10 минут.
Экономия краски и возможность ее рекуперации – повторного использования остатков порошка, которые не намагнитились на изделия и осели в камере.
Высокие декоративные качества покрытия. Возможность получения различных визуальных эффектов – шагрень, антик, муар.
Автоматическая, четко отлаженная технология порошковой покраски металлоизделий.
Быстрое получение готовых изделий. На прохождение всех тоннелей конвейерной линии – от момента завеса деталей на траверсы до упаковки готовой продукции в тару – уходит всего 2 часа 40 минут.
Отличное качество покрытия – благодаря плотному прилеганию мелкодисперсного порошка на тщательно очищенные поверхности. После полимеризации в печи нанесенный порошок превращается в единый монолитный слой, глубоко проникает в структуру металла и обеспечивает более качественную адгезию.
Лучшие механические свойства – даже при деформации изделия порошковое покрытие на нем остается целостным.
Устойчивость покрытия к различным внешним воздействиям, истиранию, влиянию ультрафиолета, агрессивным средам, температурным перепадам и другим факторам.
Возможность выбора красок со специфическими физико-химическими свойствами – например, позволяющих в дальнейшем гнуть изделие.

Чтобы получить безупречный результат, при покраске порошковой краской важно строго соблюдать технологические требования и контролировать процесс на всех стадиях. Мы окрашиваем только изделия собственного производства, поэтому полностью несем ответственность за конечный результат и гарантируем высокое качество своей продукции – от состава металла до характеристик покрытия.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ КРАСКИ

Внешний вид и остальные характеристики покрытия зависят от параметров используемой краски. Порошки классифицируются по палитре цветов RAL и позволяют получать разные фактуры покрытий:

глянец;
матовая поверхность;
муар – красивая рельефная поверхность с мелкозернистой структурой;
шагрень – еще более рельефная поверхность, позволяющая скрыть незначительные дефекты, неровности после зачистки, сварки или сборки детали;
антик – поверхность, имитирующая состаренный металл.

Толщина нанесения порошковой краски может составлять от 60 до 150 мк, в зависимости от необходимой фактуры. Для получения глянцевой или матовой поверхности краска наносится слоем 60–80 мк. Для получения эффекта муар толщина слоя должна составлять 100 мк, а для фактуры шагрень – 120–150 мк. Чем толще слой краски, тем выше ее расход и цена услуги. Но при недостаточной толщине покрытия на нем могут остаться проколы, вплоть до металла. Чтобы краска полностью раскрылась, и покрытие получило необходимую рельефную структуру, важно соблюдать рекомендации по толщине слоя.

Для получения покрытий с особыми физико-химическими свойствами используются специальные краски – менее подверженные влиянию ультрафиолета, механическим и термическим воздействиям, более устойчивые к деформациям и агрессивным средам. Они выбираются в зависимости от требований заказчика и условий дальнейшего использования изделий. Мы используем краски ведущего мирового производителя Akzo Nobel (Голландия), но по желанию заказчика можем заказать и порошки других брендов.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ВСЕХ ЭТАПАХ

В технологии порошковой окраски металла важно строго соблюдать все требования, в частности:

окрашиваемые изделия не должны иметь следов ржавчины, грата и других видимых дефектов;
для требуемого уровня очистки необходимо контролировать электропроводимость подаваемой воды и использовать специальные обезжириватели;
на этапе сушки недопустимо, чтобы на деталях осталась влага, иначе после нанесения покрытия будут наблюдаться неровности, вздутия на поверхности или другие дефекты;
порошок должен быть сухим, и хранить его нужно при определенных условиях;
важно контролировать сроки годности используемых красок, обезжиривателей и остальных химических продуктов.

Порошковое окрашивание – сложный процесс, но на нашем производстве он налажен, и все параметры строго контролируются. На каждой ванне для 5-ступенчатой очистки деталей установлены датчики для измерения параметров. Данные по каждому этапу выводятся онлайн и вносятся в журнал наблюдений. Если электропроводимость воды оказывается выше нормы, незамедлительно выполняется ее замена.

Также мы своевременно меняем DEMI установки, в необходимом объеме добавляем обезжириватели, усилители обезжиривателей и остальные химические средства. Строгий контроль чистоты поверхностей и соблюдение технологии гарантирует, что краска равномерно растечется по изделию без малейших проколов, хорошо ляжет и будет надежно держаться.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА:

Мы используем для порошкового окрашивания металла оборудование, запчасти и расходные материалы высочайшего качества. На нашей производственной базе установлена итальянская конвейерная линия и используется 5-ступенчатая очистка изделий перед покраской.

Характеристики и возможности нашего оборудования по порошковой покраске металла:

скорость 2 метра в минуту;
допустимые размеры окрашиваемых изделий – 2500х1800х800 мм;
ограничение по нагрузке на 2 точки подвеса – 220 кг;
допустимая весовая нагрузка на конвейер – 2 тонны.

Для улучшения технологии мы используем оригинальные комплектующие швейцарского бренда Gema (пистолеты, форсунки), обезжириватели компании Henkel, краски голландского производителя Akzo Nobel. Наш выбор – использовать все самое качественное и надежное, чтобы уменьшить издержки на порошковую покраску и производить продукцию высочайшего качества без вынужденных остановок.

Наименование	Обрабатываемая поверхность, мм	Скорость, м/мин	Окрашиваемые материалы	Используемая краска
Автоматизированная линия конвейерного типа	2500 х 2500 х 800	2,2	металл (сталь, оцинковка, алюминий и т.д.)	AkzoNobel

СТОИМОСТЬ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ ОТ 90 РУБ ЗА КВ.М.:

Наименование услуги Цена
Порошковая покраска изделий 90 руб. за м²
Наша конвейерная линия работает на почти предельной скорости – 2 м/мин, что позволяет окрашивать до 100 000 изделий в сутки и предлагать заказчикам низкие цены. Стоимость услуги от 90 руб./м² и зависит от следующих факторов:
- Сложность геометрии окрашиваемых изделий. Чем проще детали, тем дешевле обходится их покраска. К удорожанию приводит неправильная форма изделий, наличие мест сгиба, сварочных или сборочных соединений, т.к. они требуют более тщательного окрашивания ручным пистолетом. Поэтому порошковая покраска объемных металлических деталей стоит дороже, чем плоских.
- Размеры изделий. Исходя из габаритов изделий, наши менеджеры рассчитывают необходимое количество траверс. Мелкие и тонкие детали сложнее навешивать на траверсу, и расход крючков у них выше, что приводит к увеличению цены.
- Количество деталей, завешиваемых на 1 траверсу. Чтобы оптимизировать процесс порошкового окрашивания, детали важно завешивать на траверсу плотно.
- Цена краски – зависит от выбранного цвета и необходимых физико-химических свойств покрытия. Дешевле стоит стандартная порошковая краска популярных цветов – белого и черного. Чем реже RAL, тем краска дороже.
- Толщина наносимого слоя и укрывистость, необходимая для получения заданной яркости цвета. От этих параметров напрямую зависит расход краски.
- Объем заказа. В нашей компании минимальный объем заказа на порошковую покраску металла – от 3000 руб. Для заправки кабины нужно минимум 3 кг краски. Но при использовании стандартных оттенков есть возможность красить одновременно несколько серий изделий для разных клиентов, кооперируя их по цвету.
Кроме порошковой покраски, мы выполняем полный спектр услуг по производству металлоизделий: лазерную, плазменную и гидроабразивную резку, гибку, пробивку, сборку, сварку, слесарные работы. Для качественной упаковки готовых изделий используем тару собственного изготовления – стандартные европоддоны или спецтару необходимых размеров.