Коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М3Т
Cтарое название Х17Н13М3Т ЭИ432
Описание СТАЛИ 10Х17Н13М3Т
Марка: 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах ( серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.); сталь аустенитного класса |

Характеристики и свойства стали 10Х17Н13М3Т
Химический состав в % стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | ||
C | до 0,1 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 12 — 14 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 16 — 18 | |
Mo | 3 — 4 | |
|
| |
Fe | ~60 |
Зарубежные аналоги марки стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | ||
США | 316Ti, S31635 | |
Германия | 1.4573, GX3CrNiMoCuN24-6-5, X10CrNiMoTi18-12 | |
Япония | SUS316Ti | |
Англия | 320S33 | |
Италия | X6CrNiMoTi17-13 | |
Испания | F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1050 — 1100oC, воздух, |
Твердость материала: HB 10 -1 = 200 МПа |
Свариваемость материала: без ограничений. |
Механические свойства стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | σT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Сорт |
|
| 540 | 200 | 40 | 55 |
|
Лист тонкий |
|
| 530 |
| 38 |
|
|
Лист толстый |
|
| 530 | 235 | 37 |
|
|
Поковки |
|
| 510 | 196 | 35 | 40 |
|
Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля.
Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях
Cклонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.
Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 — нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.
Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.
наш сортамент:
Круг | 3 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 4 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 5 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 6 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 7 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 8 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 9 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 10 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 11 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 12 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 14 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 15 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 16 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 17 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 18 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 19 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 20 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 22 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 24 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 26 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 28 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 30 | калибр. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 32 | калибр.. | 10Х17Н13М3Т | |
Круг | 34 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 35 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 36 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 38 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 40 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 42 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 45 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 48 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 50 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 52 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 55 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 56 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 58 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 60 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 65 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 70 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 75 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 80 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 85 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 90 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 95 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 100 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 110 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 120 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 130 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 140 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 150 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 160 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 170 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 180 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 190 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 200 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 220 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 240 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 260 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 270 | 10Х17Н13М3Т | ||
Круг | 280 | 10Х17Н13М3Т |