Марка стали 40х
Сталь 40Х относится к конструкционным легированным хромистым сталям широкого
применения. Ее главными достоинствами являются прочность, износостойкость и
устойчивость к коррозии, а еще она экологична и безопасна для здоровья человека. Сталь
сложна в изготовлении, что сказывается на ее стоимости. Применение сплава
ограничивается условиями свариваемости, флокеночувствительностью и склонностью к
хрупкости.
Расшифровка марки 38ХА:
Маркировка стали включает в себя информацию о химическом составе сплава, качестве и
степени раскисления.
40 – указывает на процент содержания углевода в сотых долях (0,40%). В зависимости от показателя содержания углерода, сталь бывает повышенной прочности и твердости или мягкой – с высокими показателями ударной вязкости и пластичности. Чем больше углерода в сплаве, тем выше твердость, но платить за это приходится низкой устойчивостью к ударным нагрузкам. Чем меньше углерода
– тем более вязкой становится сталь, но при этом она теряет в твердости и
прочности.
Х – хром, легирующий элемент, содержание которого в стали 40Х составляет около 1.5%. Его основная задача – повышать устойчивость к коррозии. Хромистые стали можно применять в условиях повышенной влажности, добавление хрома – самый доступный способ сделать сталь нержавеющей. Также хром повышает прочность и твердость стали при минимальном влиянии на пластичность. В состав сплава также входят другие химические элементы, но из-за малой концентрации они не оказывают влияния на свойства стали и не включаются в маркировку.
Виды поставки
Сталь 40Х поставляется в виде листового и сортового проката, включая фасонный:
- пруток калиброванный;
- пруток шлифованный;
- серебрянка;
- поковки;
- толстый лист;
- полосы;
- трубы.
Использование в промышленности:
Сталь 40Х применяется при изготовлении высокопрочных деталей механизмов и конструкций. К таковым относятся:
- валы,
- оси,
- вал-шестерни,
- штоки,
- плунжеры,
- коленчатые и кулачковые валы,
- шпиндели,
- кольца,
- оправки,
- зубчатые венцы,
- болты,
- рейки,
- втулки.
Сталь 40Х популярна в строительстве, судостроении, машиностроении, медицине. Из стали 40Х производят ножи, в том числе медицинские скальпели. Она полностью безопасна для человеческого организма, благодаря чему может применяться при изготовлении медицинских инструментов.
Сталь 40Х редко применяется для изготовления сварных конструкций из-за ограниченной свариваемости сплава, требующей предварительной и последующей термической обработки изделия.
Характеристики стали 40Х:
Сталь 40Х является легированной хромистой сталью, что обеспечивает ей защиту от коррозии. Высокое содержание углерода придает сплаву прочность и твердость, хром также усиливает эти качества. Износоустойчивость является одним из основных достоинств сплава. Важно отметить, что, несмотря на защиту от влаги, сталь 40Х не является нержавеющей. Показатели нержавеющих сталей начинаются от 18% содержания хрома, в то время как в стали 40Х хром содержится в количестве 1.5%. Полноценная нержавейка существенно превосходит сталь 40Х по антикоррозионным свойствам, это важно знать, если вы выбираете именно нержавеющую сталь.
Свариваемость стали 40Х ограничена, материал считается трудносвариваемым. Это плата за высокое содержание углерода и хрома. Также сталь 40Х является флокеночувствительной и склонной к отпускной хрупкости. Ковка начинается при температуре 1250С, заканчивается при температуре 800С, охлаждать сталь рекомендуется на открытом воздухе. Температура критических точек материала сталь 40Х: Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693.
Перед и после сваривания сталь следует подвергнуть термической обработке, это позволит избежать растрескивания швов. Способы сварки: КТС, ЭШС, РДС.
Марка стали | сталь 40Х |
Заменитель стали | сталь 45Х, сталь 38ХА, сталь 40ХН, |
Классификация стали | Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71 |
Вы можете купить сталь 40Х в следующих видах металлопроката: | |
Применение стали 40Х | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. |
Обработка
Сталь 40Х – улучшаемый сплав, термическая обработка позволяет повысить характеристики металла. Сталь 40Х подвергают закаливанию и отпуску. Закаливание проводится в масле, это благоприятно сказывается на качестве верхнего слоя. Охлаждение желательно проводить в масле. Если это невозможно из-за размеров заготовки, используется воздушная среда. Категорически не рекомендуется охлаждать изделие в воде, т.к. это приводит к таким дефектам, как образование окалины. Отпуск также проводится в масле, эта процедура позволяет снизить внутреннее напряжение металла, возникшее в результате обработки. Грамотно проведенная термическая обработка существенно повышает эксплуатационные сроки материала. Твердость стали после обработки повышается до 217 НВ.
Температура закаливания составляет 860С. Температура отпуска зависит от среды. На воздухе она составляет 200С, а в масляной ванне 500С.
Аналоги
У стали 40Х множество аналогов как в России, так и за рубежом. Сталь может быть заменена по меньшей мере шестью отечественными марками хромистых сталей, почти идентичными по свойствам и характеристикам. Информацию о точных и приблизительных аналогах стали 40Х можно посмотреть в таблицах ниже.
Сталь 40Х – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
40Х | 38ХА |
40ХН | |
40ХР | |
40ХС | |
40ХФ | |
45Х |
Зарубежные аналоги Стали 40Х
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE |
5135 | 1,7034 | SCr435 | 37Cr4 | 37Cr4 | 1.7034 | 36CrMn4 | 37Cr4 | 37Cr4 |
5140 | 1,7035 | SCr435H | 38C4 | 41Cr4 | 1.7035 | 36CrMn5 | 41Cr4 | 38Cr4 |
5140H | 1,7045 | SCr440 | 38C4FF | 530A36 | 1.7039 | 37Cr4 | 45C4 | 38Cr4DF |
5140RH | 37Cr4 | SCr440H | 41Cr4 | 530A40 | 37Cr4 | 38Cr4KB |
| 41Cr4 |
G51350 | 41Cr4 |
| 42C4 | 530H36 | 37Cr4KD | 38CrMn4KB |
| 41Cr4DF |
G51400 | 41CrS4 |
| 42C4TS | 530H40 | 41Cr4 | 41Cr4 |
| 42Cr4 |
H51350 | 42Cr4 |
|
| 530M40 | 41Cr4KD | 41Cr4KB |
| F.1201 |
H51400 |
|
|
|
| 41CrS4 |
|
| F.1202 |
|
|
|
|
|
|
|
| F.1210 |
|
|
|
|
|
|
|
| F.1211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австралия | Юж.Корея |
GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | AS | KS |
35Cr | 2245 | 37Cr4 | 37Cr4 | 38HA | 40Cr10 | 14140 | 5132H | SCr435 |
38CrA |
| 40Ch | 41Cr4 | 40H | 40Cr10q |
| 5140 | SCr435H |
40Cr |
| 41Cr4 | Cr2Z |
|
|
|
| SCr440 |
40CrA |
|
| Cr3Z |
|
|
|
| SCr440H |
40CrH |
|
|
|
|
|
|
|
|
45Cr |
|
|
|
|
|
|
|
|
45CrH |
|
|
|
|
|
|
|
|
ML38CrA |
|
|
|
|
|
|
|
|
ML40Cr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТы на Сталь 40Х
- ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) – горячекатаный круг (пруток);
- ГОСТ 7417-75 – калиброванный круг;
- ГОСТ 14955-77 – серебрянка;
- ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88 – горячекатаный шестигранник;
- ГОСТ 8560-78 – калиброванный шестигранник;
- ГОСТ 19903-74 – горячекатаный лист.
Химический состав в % материала сталь 40Х
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.36 — 0.44 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Физические свойства материала сталь 40Х
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.14 |
|
| 7820 |
| 210 |
100 | 2.11 | 11.9 | 46 | 7800 | 466 | 285 |
200 | 2.06 | 12.5 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
300 | 2.03 | 13.2 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
400 | 1.85 | 13.8 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
500 | 1.76 | 14.1 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
600 | 1.64 | 14.4 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
700 | 1.43 | 14.6 | 28.8 | 7590 | 634 | 936 |
800 | 1.32 |
| 26 | 7610 | 664 | 1100 |
900 |
|
| 26.7 | 7560 |
| 1140 |
1000 |
|
| 28 | 7510 |
| 1170 |
1100 |
|
| 28.8 | 7470 |
| 120 |
1200 |
|
|
| 7430 |
| 1230 |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 40Х
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства
Тип образца | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Продольный | Термически обработанный | > 785 | > 980 | > 10 | > 45 | > 59 |
Свойства по стандарту ГОСТ 8731-74
Сортамент | Группа | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
Труба | В | < 10 | > 657 | > 9 | < 269 | > 3,7 |
Труба | В | > 10 | > 657 | > 9 | < 269 | > 3,7 |
Свойства по стандарту ГОСТ 8733-74
Сортамент | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|---|---|---|---|---|---|
Труба | < 10 | > 618 | > 14 | — | — |
Труба | > 10 | > 618 | > 14 | < 217 | > 4,1 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-2016
Состояние | Тип | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Группы осадки |
|---|---|---|---|---|---|
Нагартованное | Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой | > 690 | > 5 | > 40 | 50,66,66T,66И |
Нагартованное | Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой | > 690 | > 5 | > 40 | — |
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 25 |
| 780 | 980 | 10 | 45 | 59 |
|
8479-70 | Поковки: | 500-800 | 245 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 |
нормализация | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | |
закалка, отпуск | 500-800 | 275 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | |
нормализация | до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||||
закалка, отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |
500-800 | 11 | 30 | 29 | ||||||
нормализация | до 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
100-300 | 345 | 17 | 40 | 54 | |||||
300-500 |
| 14 | 38 | 49 | |||||
закалка, отпуск | до 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
100-300 | 15 | 40 | 54 | ||||||
300-500 | 13 | 35 | 49 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. | ||||||
101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 |
201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 |
Механические свойства Стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 |
300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 |
400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 |
500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 |
600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 |
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С | |||||
200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 |
300 | 680 | 870 | 17 | 58 |
|
400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 |
500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожжённый. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 | 140 | 175 | 33 | 78 | — |
800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | |
1200 | 11 | 24 | 70 | 100 | |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 40Х
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Диск |
| Танг. | 570 | 320 | 17 | 35 | 400 |
|
Пруток | Ж 28 — 55 | Прод. | 940 | 800 | 13 | 55 | 850 |
|
Пруток | Ж 25 |
| 980 | 785 | 10 | 45 | 590 | Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода, |
Твердость материала сталь 40Х после отжига , | HB 10 -1 = 217 МПа |
Предел выносливости
σ-1, МПА | J-1, мПа | n | Состояние стали |
363 | 240 | 106 | σв=690 МПа |
470 | 106 | σв=690 МПа | |
509 | 5*106 | σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа | |
333 | σв=690 МПа | ||
372 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С |
Ударная вязкость Стали 40Х KCU (Дж/см.кв.)
Т= +20 °С | Т= -25 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С |
91 | 82 | 54 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С |
Прокаливаемость стали по ГОСТ 4543-71
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
20,5-60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39,5-57 | 35-53,5 | 31,5-50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5-39,5 | 22-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Расшифровка сокращённых обозначений
σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | |
σ0,05 | предел упругости, МПа | |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа | |
δ5, δ4, δ10 | относительное удлинение после разрыва, % | |
σсж0,05 сж | предел текучести при сжатии, МПа | |
ν | относительный сдвиг, % | |
sв | предел кратковременной прочности, МПа | |
ψ | относительное сужение, % | |
KCU | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | |
sT | предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | |
HB | твердость по Бринеллю | |
HV | твердость по Виккерсу | |
HRCэ | твердость по Роквеллу, шкала С | |
HRB | твердость по Роквеллу, шкала В | |
HSD | твердость по Шору | |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
Jк | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа | |
наш сортамент:
Для заказа металлопроката интересующих Вас размеров, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Листовой прокат стали 40Х (лист, лента, полоса) :
- Лист 6 мм , 40Х
- Лист 8 мм , 40Х
- Лист 10 мм , 40Х
- Лист 14 мм , 40Х, АША
- Лист 16 мм , 40Х, АША
- Лист 20 мм , 40Х, АША
- Лист 25 мм , 40Х, АША
- Лист 25 мм , 40Х
- Лист 30 мм , 40Х, АША
- Лист 30 мм , 40Х
- Лист 36 мм , 40Х, АША
- Лист 40 мм , 40Х, АША
- Лист 40 мм , 40Х
- Лист 45 мм , 40Х, АША
- Лист 50 мм , 40Х, АША
- Лист 50 мм , 40Х
- Лист 70 мм , 40Х
- Лист 70 мм , 40Х, АША
- Лист 80 мм , 40Х, АША
- Лист 80 мм , 40Х
- Лист 90 мм , 40Х, АША
- Лист100 мм , 40Х
- Лист100 мм , 40Х, АША
- Лист110 мм , 40Х, АША
- Лист120 мм , 40Х, АША
- Лист160 мм , 40Х
Поковки из стали 40Х :
- Поковка ф350 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф350 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр.IV, УЗК, имп.
- Поковка ф360 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф370 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф390 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф380 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф380 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. IV
- Поковка ф400 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф400 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. IV
- Поковка ф400 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр.IV, УЗК, имп.
- Поковка ф415 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф420 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф430 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II*
- Поковка ф435 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф440 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф450 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф465 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф480 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф500 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф520 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф535 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф550 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф565 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф580 мм, ст.40Х, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка 120х140х1830, 40Х
Сортовой прокат (круг,квадрат, шестигранник-горячекатанные) :
- Круг 12 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 14 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 16 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 18 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 20 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 22 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 25 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 26 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 30 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 32 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 36 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 40 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 45 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 50 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 56 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 60 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 65 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 70 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 75 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 80 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 85 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 90 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг 95 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг100 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг105 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг110 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг120 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг130 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг140 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг150 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг160 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг170 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг180 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг190 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг200 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг210 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг220 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг230 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг240 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг250 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг260 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг270 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг280 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг290 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг300 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Круг300 мм, 40Х, ГОСТ 2590
- Круг310 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Круг320 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Круг330 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Круг340 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Круг350 мм, 40Х, ТУ14-1-2118-98
- Шестигранник 36 мм, 40Х, ГОСТ 2879
- Шестигранник 65 мм, ст.40Х, ГОСТ 2879, г/к, о/т
- Шестигранник 75 мм, ст.40Х, ГОСТ 2879, г/к, о/т
Холоднотянутая сталь(круг, шестигранник) :
- Круг 5 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 6 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 8 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 10 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 12 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 14 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 15 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 16 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 18 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 20 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 22 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 24 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 25 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 28 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 30 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 36 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 40 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 45 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 50 мм, 40Х, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 8 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 10 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 12 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 13 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 14 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 17 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 19 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 22 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 24 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 27 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 30 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 32 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 36 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 41 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 46 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 50 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 55 мм, 40Х, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
