Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 40Х13
Старое название 4Х13, аналог AISI 420 (заменители: 30Х13)
Описание СТАЛИ 40Х13
Марка: 40Х13 ( стар. 4Х13, аналог AISI 420 ) (заменители: 30Х13) |
наш сортамент стали 40Х13:
Круг | 3 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 4 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 5 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 6 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 7 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 8 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 9 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 10 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 11 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 12 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 14 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 15 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 16 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 17 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 18 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 19 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 20 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 22 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 24 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 26 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 28 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 30 | калибр. | 40Х13 | ||
Круг | 32 | калибр.. | 40Х13 | ||
Круг | 34 | 40Х13 | |||
Круг | 35 | 40Х13 | |||
Круг | 36 | 40Х13 | |||
Круг | 38 | 40Х13 | |||
Круг | 40 | 40Х13 | |||
Круг | 42 | 40Х13 | |||
Круг | 45 | 40Х13 | |||
Круг | 48 | 40Х13 | |||
Круг | 50 | 40Х13 | |||
Круг | 52 | 40Х13 | |||
Круг | 55 | 40Х13 | |||
Круг | 56 | 40Х13 | |||
Круг | 58 | 40Х13 | |||
Круг | 60 | 40Х13 | |||
Круг | 65 | 40Х13 | |||
Круг | 70 | 40Х13 | |||
Круг | 75 | 40Х13 | |||
Круг | 80 | 40Х13 | |||
Круг | 85 | 40Х13 | |||
Круг | 90 | 40Х13 | |||
Круг | 95 | 40Х13 | |||
Круг | 100 | 40Х13 | |||
Круг | 110 | 40Х13 | |||
Круг | 120 | 40Х13 | |||
Круг | 130 | 40Х13 | |||
Круг | 140 | 40Х13 | |||
Круг | 150 | 40Х13 | |||
Круг | 160 | 40Х13 | |||
Круг | 170 | 40Х13 | |||
Круг | 180 | 40Х13 | |||
Круг | 190 | 40Х13 | |||
Круг | 200 | 40Х13 | |||
Круг | 220 | 40Х13 | |||
Круг | 240 | 40Х13 | |||
Круг | 260 | 40Х13 | |||
Круг | 270 | 40Х13 | |||
Круг | 280 | 40Х13 |
Характеристики и свойства стали 40Х13
Химический состав в % стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | ||
C | 0,35 — 0,44 | |
Si | до 0,6 | |
Mn | до 0,6 | |
Ni | до 0,6 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 12 — 14 | |
Fe | ~84 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | |
США | AISI 420 |
Германия | 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13 |
Япония | SUS420J2 |
Франция | X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14 |
Англия | 420S45, X39Cr13 |
Евросоюз | 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 |
Италия | X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13 |
Испания | F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13 |
Китай | 4C13 |
Швеция | 2304, 2314 |
Польша | 4H13 |
Чехия | 17024, 19435 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7650 кг/м3 |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | |||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) | HB(HRCэ), |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. | Образцы | — | — | н.м. (52) | |
Прутки: | 1-30 | 590-810 | 10 | — | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 ºС (образцы поперечные). | До 3,9 | 550 | 15 | — | |
Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | 590-880 | 10 | — |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU | HB(HRCэ), |
Закалка 1000 °С, масло | ||||||
200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | |||||
20 | 1420 | 1670 | 6 | 34 | 11 |
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч | |||||
20 | 890 | 1120 | 13 | 32 | 12 |
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С HB 277 — 286 | |||||
20 | 710 | 930 | 14 | 42 | 24 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. | |||||
800 | 120 | 130 | 64 | 96 | — |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 1050 ºС, масло. | Без тепловой выдержки | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 | |
470 | 1000 | 870 | 1080 | 11 | 43 | — | |
600 ºС, выдержка 3 ч | Без тепловой выдержки | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 | |
450 | 5000 | 820 | 1080 | 12 | 28-31 | — | |
530 ºС, выдержка 6 ч | 470 | 500 | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 |
Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.
Ударная вязкость прутков стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) KCU, (Дж/см2) | |
Т= +20 °С | Т= -78 °С |
Пруток диаметром 55 мм | |
54 | 7 |
Коррозионная стойкость стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | |||
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/го |
H2SO4 концентрированная | 20 | 720 | 0,01 |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | σT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Сорт |
|
| 1700 | 1145 | 5.5 | 33.5 | 113 |
Сорт |
|
| 1165 | 960 | 13 | 47.5 | 210 |
Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | α 10 6 (1/Град) | λ (Вт/(м·град)) | ρ (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.18 |
| 25 | 7650 | 461 | 590 |
100 | 2.14 | 10.8 | 26 | 7630 | 482 | 650 |
200 | 2.06 | 11.9 | 27.2 | 7600 | 523 | 710 |
300 | 1.98 | 12.3 | 28.3 | 7570 | 565 | 790 |
400 | 1.88 | 13 | 29.1 | 7540 | 607 | 860 |
500 | 1.76 | 13.6 | 29.1 | 7510 | 674 | 940 |
600 | 1.63 | 13.5 | 29.1 | 7480 | 775 | 1000 |
700 | 1.48 | 13.8 | 28.3 | 7450 | 988 | 1120 |
800 | 1.4 | 14.6 | 27.9 | 7420 | 825 | 1180 |
900 |
|
| 28.5 |
| 691 | 1160 |