Сталь 45 - Торгов-производственная Компания СМЦ

Марка стали 45

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Вид поставки стали 45:
  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Использование в промышленности стали 45:
Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали

Закалка + отпуск при
температуре, °С

Примерный уровень
прочности, Н/мм2(кгс/мм2)

Температура
применения не ниже,°С

Использование в
толщине не более, мм

45

500

900 (90)

-50

20

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали

Технические требования

Допустимые параметры эксплуатации

Назначение

Температура стенка, °С

Давление среды,
МПа(кгс/см2),
не более

Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

СТП 26.260.2043

От -40 до +425

10(100)

Шпильки, болты

16(160)

Гайки

От -40 до +450

Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали

Технические
требования

Наименование
детали

Предельные
параметры

Обязательные
испытания

Контроль

Температура стенка, °С
не более

Давление номинальное,
МПа(кгс/см2),
не более

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU, Дж/см2

Твердость HB

Дефектоскопия

Неметаллические
включения

Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

ГОСТ 9399

Фланцы

От -40 до +200

32(320)

16(160)

+

+

+

+

+

+

—

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости

Балл

Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T

Нестойкие

6

0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал

Вид полуфабриката
или изделия

Максимально
допустимая
температура
применения, °С

Наименование

Марка, НД на материал

Углеродистая сталь

Сталь 45
ГОСТ 1050

Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж

350
Химический состав и свойства стали 45:

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С

Si

Mn

Cr

S

P

Cu

Ni

As

не более

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,04

0,035

0,25

0,25

0,08

 

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

не более

Нелегированные специальные

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,030

0,035

0,25

0,30

0,30

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали

Тип образца

Предел выносливости,
кгс/мм2

после улучшения

после азотирования

45

Гладкий, d = 7,5 мм

44

61

   

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке

Марка стали

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ

Достижимая глубина слоя, мм

45

55-60

4

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3

Аr3

Аr1

Mн

730

755

690

780

350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали

не более

горячекатаной и кованой

калиброванной и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованной

после отжига или высокого отпуска

45

229

197

241

207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали

не менее

45

46

Механические свойства проката

Гост

Состояние поставки

Сечение, мм

σв, МПа

δ5(δ4), %

ψ%

не менее

ГОСТ 1050-88

Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации

25

600

16

40

Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки

Образцы

640

6

30

ГОСТ 10702-78

Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига

—

До 590

—

40

ГОСТ 1577-93

Лист нормализованный и горяче-
катаный

80

590

18

—

Полоса нормализованная или
горячекатаная

6-25

600

16

40

ГОСТ 16523-89

Лист горячекатаный
(образцы поперечные)

До 2
2-3,9

550-690

(14)
(15)

—

Лист холоднокатаный

До 2
2-3,9

550-690

(15)
(16)

—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка

Сечение, мма

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU, Дж/см2

Твердость HB, не более

не менее

Нормализация

100-300

245

470

19

42

39

143-179

300-500

17

35

34

500-800

15

30

34

До 100

275

530

20

40

44

156-197

100-300

17

38

34

Закалка, отпуск

300-500

 

15

32

29

 

Нормализация,
закалка + отпуск

До 100

315

570

17

38

39

167-207

100-300

14

35

34

300-500

12

30

29

До 100

345

590

18

45

59

174-217

100-300

345

590

17

40

54

174-217

До 100

395

620

17

45

59

187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °С

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU,
Дж/см2

Твердость HB,
не более

Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм

450

830

980

10

40

59

—

500

730

830

12

45

78

—

550

640

780

16

50

98

—

600

590

730

25

55

118

—

Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм

400

520-590

730-840

12-14

46-50

50-70

202-234

500

470-520

680-770

14-16

52-58

60-90

185-210

600

410-440

610-680

18-20

61-64

90-120

168-190

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU,
Дж/см2

Нормализация

200

340

690

10

36

64

300

255

710

22

44

66

400

225

560

21

65

55

500

175

370

23

67

39

600

78

215

33

90

59

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/с

700

140

170

43

96

—

800

64

110

58

98

—

900

54

76

62

100

—

1000

34

50

72

100

—

1100

22

34

81

100

—

1200

15

27

90

100

—

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU,
Дж/см2

не менее

15

640

780

16

50

98

30

540

730

15

45

78

75

440

690

14

40

59

100

440

690

13

40

49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

Предел выносливости

Характеристики прочности

σ-1, МПа

τ-1, МПа

σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа

245

157

σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа

421

—

σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа

231

—

σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа

331

—

Ударная вязкость KCU

Термообработка

KCU, Дж/см2, при температуре, °С

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 25 мм

Горячая прокатка

14-15

10-14

5-14

3-8

Отжиг

42-47

27-34

27-31

13

Нормализация

49-52

37-42

33-37

29

Закалка + отпуск

110-123

72-88

36-95

31-63

Пруток диаметром 120 мм

Горячая прокатка

42-47

24-26

15-33

12

Отжиг

47-52

32

17-33

9

Нормализация

76-80

45-55

49-56

47

Закалка + отпуск

112-164

81

80

70

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %

d, мм. после закалки

в воде

в масле

50

15-35

6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент

Характеристика

Температура, К (°С)

293
(20)

323
(50)

373
(100)

423
(150)

473
(200)

523
(250)

573
(300)

623
(350)

     

Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм

RTm, МПа
(кгс/см2)

598
(61)

598
(61)

598
(61)

598
(61)

598
(61)

579
(59)

559
(57)

540
(55)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/см2)

353
(36)

343
(35)

343
(35)

343
(35)

343
(35)

294
(30)

255
(26)

235
(24)

     

A,%

16

13

10

9

7

10

15

15

     

Z,%

40

37

33

30

30

30

30

30

     

Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315*

RTm, МПа
(кгс/см2)

569
(58)

569
(58)

569
(58)

569
(58)

569
(58)

549
(56)

530
(54)

510
(52)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/см2)

315
(32)

304
(31)

304
(31)

294
(30)

274
(28)

255
(26)

245
(25)

225
(23)

     

A,%

14

12

12

12

12

12

12

17

     

Z,%

35

33

33

33

33

33

35

35

     

То же, от
100 до 800 мм,
КП245*

RTm, МПа
(кгс/мм2)

470(48)

470
(48)

470
(48)

470
(48)

470
(48)

461
(47)

441
(45)

412
(42)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)

245
(25)

235
(24)

235
(24)

235
(24)

235
(24)

206
(21)

177
(18)

167
(17)

     

A, %

14

12

10

8

6

8

13

13

     

Z, %

30

27

23

23

23

23

23

23

     

То же,
до 800 мм,
КП275*

RTm, МПа
(кгс/мм2)

530(54)

530(54)

530(54)

530(54)

530(54)

510(52)

491(50)

481(49)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)

275(28)

265(27)

265(27)

265(27)

265(27)

226(23)

196(20)

196(20)

     

A, %

12

10

8

6

5

8

11

11

     

Z, %

30

27

23

22

22

22

22

22

     

То же,
до 800 мм,
КП315*

RTm, МПа
(кгс/мм2)

570
(58)

570
(58)

570
(58)

570
(58)

570
(58)

549
(56)

530
(54)

510
(52)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)

315
(32)

304
(31)

304
(31)

304
(31)

304
(31)

255
(26)

226
(23)

206
(21)

     

A, %

10

8

6

5

4

7

10

10

     

Z, %

30

27

23

22

22

22

22

22

     

Поковки
диаметром до
300 мм, КП345*

RTm, МПа
(кгс/мм2)

590(60)

590(60)

590(60)

590(60)

590(60)

569(58)

549(56)

530(54)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)

345(35)

333(34)

333(34)

333(34)

333(34)

284(29)

245(25)

226(23)

     

A, %

10

8

6

5

4

7

10

10

     

Z, %

30

27

23

22

22

22

22

22

     

То же,
до 100 мм,
КП395*

RTm, МПа
(кгс/мм2)

615(63)

615(63)

615(63)

615(63)

615(63)

598(61)

579(59)

559(57)

     

RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)

395(40)

395(40)

395(40)

395(40)

395(40)

333(34)

294(30)

275(28)

     

A, %

10

8

6

5

4

7

10

10

     

Z, %

30

27

23

22

22

22

22

22

     

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
  • RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
  • RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3

Марка Стали

При температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

45

7826

7799

7769

7735

7698

7662

7625

7587

7595

—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали

При температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

45

200

201

193

190

172

—

—

—

—

—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали

При температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

45

78

—

—

69

—

59

—

—

—

—

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали

α*106, К-1 при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

45

11,9

12,7

13,4

14,1

14,6

14,9

15,2

—

—

—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали

λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

45

—

48

47

44

41

39

36

31

27

26

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

45

473

494

515

536

583

578

611

720

708

—

 

наш сортамент:
Для заказа металлопроката интересующих Вас размеров, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом. 
Листовой прокат стали 45 (лист, лента, полоса):
  • Лист 4 мм , ст.45
  • Лист 5 мм , ст.45
  • Лист 8 мм, ст.45
  • Лист 12 мм , ст.45, АША
  • Лист 14 мм , ст.45, АША
  • Лист 16 мм , ст.45, АША
  • Лист 20 мм , ст.45
  • Лист 20 мм , ст.45, АША
  • Лист 25 мм , ст.45
  • Лист 25 мм , ст.45, АША
  • Лист 30 мм , ст.45
  • Лист 30 мм , ст.45, АША
  • Лист 36 мм , ст.45, АША
  • Лист 36 мм , ст.45
  • Лист 40 мм , ст.45, АША
  • Лист 45 мм , ст.45, АША
  • Лист 50 мм , ст.45, АША
  • Лист 60 мм , ст.45, АША
  • Лист 70 мм , ст.45, АША
  • Лист 80 мм , ст.45, АША
  • Лист 90 мм , ст.45, АША
  • Лист100 мм , ст.45, АША
  • Лист110 мм , ст.45, АША
  • Лист120 мм , ст.45, АША
  • Лист130 мм , ст.45, ММК
  • Лист150 мм , ст.45, ММК
Поковка их стали 45 :
  • Поковка 130х150х2000, ст.45
  • Поковка 120х210х2000, ст.45
  • Поковка 170х300х3000, ст.45
  • Поковка 150х815х860, ст.45-ИВ10
  • Поковка 180х300х3300, ст.45
  • Поковка ф365 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф370 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф380 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф400 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.II
  • Поковка ф400 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.III
  • Поковка ф410 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.IV
  • Поковка ф420 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф430 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф435 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф450 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф465 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф480 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф500 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф520 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф530 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф550 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф565 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф580 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
  • Поковка ф600 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
Сортовой прокат стали 45 (круг,квадрат, шестигранник-горячекатанные) :
  • Круг 10 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 12 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 14 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 16 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 16,5 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 18 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 20 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 22 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 24 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 25 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 30 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 32 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 34 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 36 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 40 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 45 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 50 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 52 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 56 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 60 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 65 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 70 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 80 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 85 мм, ст.45, ТУ14-1-5228-93
  • Круг 85 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 90 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг 95 мм, ст.45, ТУ14-1-5228-93
  • Круг100 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг110 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг100 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг115 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг120 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг140 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг130 мм, Ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг130 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг140 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг150 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг150 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг160 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
  • Круг160 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг170 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг180 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг190 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг200 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг210 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг220 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг230 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг240 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг250 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг260 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг270 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг280 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг290 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг300 мм, ст.45, ГОСТ 2590
  • Круг310 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
  • Круг320 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
  • Круг330 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
  • Круг340 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
  • Круг350 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
  • Шестигранник 65 мм, ст.45, ГОСТ 2879, г/к, о/т
  • Шестигранник 75 мм, ст.45, ГОСТ 2879, г/к, о/т
Холоднотянутая сталь 45 (круги, шестигранники) :
  • Круг 5 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт
  • Круг 6 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 8 мм, ст.40, ГОСТ 7417, бунт
  • Круг 8 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 10 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 12 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 14 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 15 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 16 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 16,5 мм, ст.45, ГОСТ 7417
  • Круг 17 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 18 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 20 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 22 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 24 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 25 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 28 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 30 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 32 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 36 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 40 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Круг 45 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 8 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 12 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 13 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 14 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 19 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 22 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 27 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 30 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 32 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 41 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 46 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 50 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
  • Шестигранник 55 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
Партнерам

Мы всегда открыты для сотрудничества и готовы рассмотреть любые предложения

Контакты:

Адрес и реквизиты:

— Юр. адрес: 196625, г. Санкт-Петербург, поселок Тярлево Большая улица дом 34, литер Д, пом. 1-н, комната 15
—Почтовый адрес: 196625, г. Санкт-Петербург, поселок Тярлево Большая улица дом 34, литер Д, пом. 1-н, комната 15