Марка стали 45
Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.
Вид поставки стали 45:
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Использование в промышленности стали 45:
Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.
Сталь марки 45 применяется для изготовления:
- муфт насосных штанг,
- вал-шестерни,
- валов центробежных насосов,
- штоков грязевых насосов,
- пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
- компрессоров,
- роторов,
- стволов и переводников вертлюгов,
- переводников для рабочих и бурильных труб,
- корпусов колонковых долот,
- роликов превентора,
- конических шестерен,
- шестерни,
- фиксаторов и шпонок буровых станков,
- цепных колес буровых лебедок,
- штифтов,
- упорных винтов,
- скалок насосов,
- цапф,
- коленчатые и распределительные валы,
- шпиндели,
- бандажи,
- цилиндры,
- кулачки,
- другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
Марка стали | Закалка + отпуск при | Примерный уровень | Температура | Использование в |
45 | 500 | 900 (90) | -50 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
Температура стенка, °С | Давление среды, | |||
Сталь 45 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
16(160) | Гайки | |||
От -40 до +450 | Шайбы |
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка | Технические | Наименование | Предельные | Обязательные | Контроль | |||||||
Температура стенка, °С | Давление номинальное, | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость HB | Дефектоскопия | Неметаллические | |||
Сталь 45 | ГОСТ 9399 | Фланцы | От -40 до +200 | 32(320) | 16(160) | + | + | + | + | + | + | — |
Стойкость стали 45 против щелевой эрозии
Группа стойкости | Балл | Эрозионная |
Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС
Материал | Вид полуфабриката | Максимально | |
Наименование | Марка, НД на материал | ||
Углеродистая сталь | Сталь 45 | Поковки, | 350 |
Химический состав и свойства стали 45:
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
С | Si | Mn | Cr | S | P | Cu | Ni | As | |
не более | |||||||||
0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
Класс стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | ||
не более | |||||||||
Нелегированные специальные | 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Термообработка
Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).
Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.
Влияние азотирования на предел выносливости стали 45
Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.
Марка стали | Тип образца | Предел выносливости, | |
после улучшения | после азотирования | ||
45 | Гладкий, d = 7,5 мм | 44 | 61 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
- На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.
Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке
Марка стали | Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ | Достижимая глубина слоя, мм |
45 | 55-60 | 4 |
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
730 | 755 | 690 | 780 | 350 |
Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | не более | |||
горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
45 | 229 | 197 | 241 | 207 |
Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | не менее |
45 | 46 |
Механические свойства проката
Гост | Состояние поставки | Сечение, мм | σв, МПа | δ5(δ4), % | ψ% |
не менее | |||||
ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, | 25 | 600 | 16 | 40 |
Сталь калиброванная 5-й | Образцы | 640 | 6 | 30 | |
ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная | — | До 590 | — | 40 |
ГОСТ 1577-93 | Лист нормализованный и горяче- | 80 | 590 | 18 | — |
Полоса нормализованная или | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
ГОСТ 16523-89 | Лист горячекатаный | До 2 | 550-690 | (14) | — |
Лист холоднокатаный | До 2 | 550-690 | (15) | — |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мма | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не менее | |||||||
Нормализация | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
500-800 | 15 | 30 | 34 | ||||
До 100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | ||||
Закалка, отпуск | 300-500 | 15 | 32 | 29 | |||
Нормализация, | До 100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 |
100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||
300-500 | 12 | 30 | 29 | ||||
До 100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | |
До 100 | 395 | 620 | 17 | 45 | 59 | 187-229 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tот, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, | Твердость HB, |
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм | ||||||
450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | — |
500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | — |
550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | — |
600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | — |
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм | ||||||
400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 |
500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 |
600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, |
Нормализация | |||||
200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 |
300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 |
400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 |
500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 |
600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, | |||||
700 | 140 | 170 | 43 | 96 | — |
800 | 64 | 110 | 58 | 98 | — |
900 | 54 | 76 | 62 | 100 | — |
1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | — |
1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | — |
1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | — |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, |
не менее | |||||
15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.
Предел выносливости
Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа | 245 | 157 |
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа | 421 | — |
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа | 231 | — |
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа | 331 | — |
Ударная вязкость KCU
Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Пруток диаметром 25 мм | ||||
Горячая прокатка | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
Отжиг | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
Нормализация | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
Закалка + отпуск | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
Пруток диаметром 120 мм | ||||
Горячая прокатка | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
Отжиг | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
Нормализация | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
Закалка + отпуск | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Свариваемость
Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)
Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.
Критический диаметр d
Количество мартенсита, % | d, мм. после закалки | |
в воде | в масле | |
50 | 15-35 | 6-12 |
Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)
Сортамент | Характеристика | Температура, К (°С) | ||||||||||||
293 | 323 | 373 | 423 | 473 | 523 | 573 | 623 | |||||||
Горячекатаная | RTm, МПа | 598 | 598 | 598 | 598 | 598 | 579 | 559 | 540 | |||||
RTp0,2, МПа | 353 | 343 | 343 | 343 | 343 | 294 | 255 | 235 | ||||||
A,% | 16 | 13 | 10 | 9 | 7 | 10 | 15 | 15 | ||||||
Z,% | 40 | 37 | 33 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||||||
Заготовки | RTm, МПа | 569 | 569 | 569 | 569 | 569 | 549 | 530 | 510 | |||||
RTp0,2, МПа | 315 | 304 | 304 | 294 | 274 | 255 | 245 | 225 | ||||||
A,% | 14 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 17 | ||||||
Z,% | 35 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 35 | 35 | ||||||
То же, от | RTm, МПа | 470(48) | 470 | 470 | 470 | 470 | 461 | 441 | 412 | |||||
RTp0,2, МПа | 245 | 235 | 235 | 235 | 235 | 206 | 177 | 167 | ||||||
A, % | 14 | 12 | 10 | 8 | 6 | 8 | 13 | 13 | ||||||
Z, % | 30 | 27 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | ||||||
То же, | RTm, МПа | 530(54) | 530(54) | 530(54) | 530(54) | 530(54) | 510(52) | 491(50) | 481(49) | |||||
RTp0,2, МПа | 275(28) | 265(27) | 265(27) | 265(27) | 265(27) | 226(23) | 196(20) | 196(20) | ||||||
A, % | 12 | 10 | 8 | 6 | 5 | 8 | 11 | 11 | ||||||
Z, % | 30 | 27 | 23 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | ||||||
То же, | RTm, МПа | 570 | 570 | 570 | 570 | 570 | 549 | 530 | 510 | |||||
RTp0,2, МПа | 315 | 304 | 304 | 304 | 304 | 255 | 226 | 206 | ||||||
A, % | 10 | 8 | 6 | 5 | 4 | 7 | 10 | 10 | ||||||
Z, % | 30 | 27 | 23 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | ||||||
Поковки | RTm, МПа | 590(60) | 590(60) | 590(60) | 590(60) | 590(60) | 569(58) | 549(56) | 530(54) | |||||
RTp0,2, МПа | 345(35) | 333(34) | 333(34) | 333(34) | 333(34) | 284(29) | 245(25) | 226(23) | ||||||
A, % | 10 | 8 | 6 | 5 | 4 | 7 | 10 | 10 | ||||||
Z, % | 30 | 27 | 23 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | ||||||
То же, | RTm, МПа | 615(63) | 615(63) | 615(63) | 615(63) | 615(63) | 598(61) | 579(59) | 559(57) | |||||
RTp0,2, МПа | 395(40) | 395(40) | 395(40) | 395(40) | 395(40) | 333(34) | 294(30) | 275(28) | ||||||
A, % | 10 | 8 | 6 | 5 | 4 | 7 | 10 | 10 | ||||||
Z, % | 30 | 27 | 23 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
- RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
- RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
Физические свойства
Плотность ρ кг/см3
Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
45 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | — |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
45 | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | — | — | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
45 | 78 | — | — | 69 | — | 59 | — | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
45 | 11,9 | 12,7 | 13,4 | 14,1 | 14,6 | 14,9 | 15,2 | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
45 | — | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |||
45 | 473 | 494 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 | — |
наш сортамент:
Для заказа металлопроката интересующих Вас размеров, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Листовой прокат стали 45 (лист, лента, полоса):
- Лист 4 мм , ст.45
- Лист 5 мм , ст.45
- Лист 8 мм, ст.45
- Лист 12 мм , ст.45, АША
- Лист 14 мм , ст.45, АША
- Лист 16 мм , ст.45, АША
- Лист 20 мм , ст.45
- Лист 20 мм , ст.45, АША
- Лист 25 мм , ст.45
- Лист 25 мм , ст.45, АША
- Лист 30 мм , ст.45
- Лист 30 мм , ст.45, АША
- Лист 36 мм , ст.45, АША
- Лист 36 мм , ст.45
- Лист 40 мм , ст.45, АША
- Лист 45 мм , ст.45, АША
- Лист 50 мм , ст.45, АША
- Лист 60 мм , ст.45, АША
- Лист 70 мм , ст.45, АША
- Лист 80 мм , ст.45, АША
- Лист 90 мм , ст.45, АША
- Лист100 мм , ст.45, АША
- Лист110 мм , ст.45, АША
- Лист120 мм , ст.45, АША
- Лист130 мм , ст.45, ММК
- Лист150 мм , ст.45, ММК
Поковка их стали 45 :
- Поковка 130х150х2000, ст.45
- Поковка 120х210х2000, ст.45
- Поковка 170х300х3000, ст.45
- Поковка 150х815х860, ст.45-ИВ10
- Поковка 180х300х3300, ст.45
- Поковка ф365 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф370 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф380 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф400 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.II
- Поковка ф400 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.III
- Поковка ф410 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр.IV
- Поковка ф420 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф430 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф435 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф450 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф465 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф480 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф500 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф520 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф530 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф550 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф565 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф580 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
- Поковка ф600 мм, ст.45, ГОСТ 8479, гр. II
Сортовой прокат стали 45 (круг,квадрат, шестигранник-горячекатанные) :
- Круг 10 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 12 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 14 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 16 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 16,5 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 18 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 20 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 22 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 24 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 25 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 30 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 32 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 34 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 36 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 40 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 45 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 50 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 52 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 56 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 60 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 65 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 70 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 80 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 85 мм, ст.45, ТУ14-1-5228-93
- Круг 85 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 90 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг 95 мм, ст.45, ТУ14-1-5228-93
- Круг100 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг110 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг100 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг115 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг120 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг140 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг130 мм, Ст.45, ГОСТ 2590
- Круг130 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг140 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг150 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг150 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг160 мм, Ст.45, ТУ 14-1-5228-93
- Круг160 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг170 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг180 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг190 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг200 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг210 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг220 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг230 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг240 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг250 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг260 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг270 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг280 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг290 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг300 мм, ст.45, ГОСТ 2590
- Круг310 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
- Круг320 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
- Круг330 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
- Круг340 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
- Круг350 мм, ст.45, ТУ14-1-2118-98
- Шестигранник 65 мм, ст.45, ГОСТ 2879, г/к, о/т
- Шестигранник 75 мм, ст.45, ГОСТ 2879, г/к, о/т
Холоднотянутая сталь 45 (круги, шестигранники) :
- Круг 5 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт
- Круг 6 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 8 мм, ст.40, ГОСТ 7417, бунт
- Круг 8 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 10 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 12 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 14 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 15 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 16 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 16,5 мм, ст.45, ГОСТ 7417
- Круг 17 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 18 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 20 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 22 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 24 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 25 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 28 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 30 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 32 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 36 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 40 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Круг 45 мм, ст.45, ГОСТ 7417, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 8 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 12 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 13 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 14 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 19 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 22 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 27 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 30 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 32 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 41 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 46 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 50 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.
- Шестигранник 55 мм, ст.45, ГОСТ 8560, гр.В, нагарт.