Сталь 4Х4ВМФС - Торгов-производственная Компания СМЦ

Сталь 4Х4ВМФС

Cтарое название ДИ22

Описание СТАЛИ 3Х2В8Ф:4Х2В5МФ

Класс: Сталь инструментальная штамповая

Использование в промышленности: для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтальноковочных машинах; вставок штампов для горячего
деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Характеристики и свойства стали 4Х4ВМФС:

 

Химический состав в % стали 4Х4ВМФС ( старое название ДИ22 )

C

0,37 — 0,44

 

Si

0,6 — 1

Mn

0,2 — 0,5

Ni

до 0,35

S

до 0,03

P

до 0,03

Cr

3,2 — 4

Mo

1,2 — 1,5

W

0,8 — 1,2

V

0,6 — 0,9

Cu

до 0,3

Fe

~91

 

Свойства и полезная информация:

 

Термообработка: Закалка 1050 — 1070oC, масло, Отпуск 620 — 630oC, Отпуск 560 — 580oC,

Твердость материала: HB 10 -1 = 241 — 299 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 910 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 670 , Mn = 255

 

Механические свойства стали 4Х4ВМФС ( старое название ДИ22 ) при Т=20oС

Прокат

Размер

Напр.

σв(МПа)

σT (МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (кДж / м2)

Сорт

 

 

1700

1500

 

 

440

 Характеристика материала. Сталь4Х4ВМФС (ДИ-22)

Марка

Сталь 4Х4ВМФС (ДИ-22)

Классификация

Сталь инструментальная штамповая( высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь )

Заменитель

4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ

Прочие обозначения

4Х4ВМФС,4Х4МВФС,4Х4ВМСФ,4Х4МФВС, 40Х4ВМФС, ДИ22

Иностранные аналоги

 

Общая характеристика

Доэвтектоидная сталь повышенной разгаростойкости и теплостойкости(до 6000С).Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость.

Применение

4Х4ВМФС (ДИ-22)применяется: для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5950-2000

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88

Полоса

ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 4Х4ВMФС (ДИ-22)

Химический элемент

%

Углерод (С)

0.37 — 0.44

Ванадий (V)

0.6 — 0.9

Вольфрам (W)

0.8 — 1.2

Кремний (Si)

0.6 — 1

Медь (Cu), не более

0.3

Молибден (Mo)

1.2 — 1.5

Марганец (Mn)

0.2 — 0.5

Никель (Ni), не более

0.6

Фосфор (P), не более

0.03

Хром (Cr)

3.2 — 4

Сера (S), не более

0.03

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и  теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации.

 Стали для молотовых штампов

Молотовые штампы предназначены для работы при ударных нагрузках и высоком нагреве поверхности до 500°С. Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью. Они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую нельзя устранить быстрым охлаждением из-за больших габаритов инструмента.

5ХНМ сталь применяют для изготовления крупных (наибольшая сторона призматических заготовок 400 — 500 мм) штампов сложной формы. Обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет до температуры 500 °С достаточно высокие механические свойства  (σ0,2 = 650 МПа). 

5ХНВ по теплостойкости равноценна стали 5ХНМ, но имеет худшую прокаливаемость, так как вольфрам в меньшей степени ее повышает, чем молибден. Сталь 5ХНВ применяют для изготовления больших (сторона заготовок ~200 мм) и средних штампов.

Небольшие изделия из стали 5ХНВ закаливают с 820-880°С  на воздухе, а средние и крупные (после охлаждения до 750-780°С) в масле. Небольшие штампы отпускают при 480-520°С, добиваясь повышенной твердости (40-45 HRC). Средние штампы, требующие более высокой вязкости отпускают при 520-540°С на твердость (35 — 40 HRC). Крупные штампы подвергают отпуску при 540 — 580°С на твердость 35 — 38 HRC. 

 Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов

Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости. 

3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС — комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 — 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 — 650°С (троостит с твердостью 45 — 50 HRC).

Стали 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ с высоким содержанием вольфрама имеют повышенную теплостойкость и предназначены для инструментов, работающих  с поверхностным  разогревом до 700°С.

Сталь 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама (молибдена) благодаря более высокой вязкости имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Эта сталь предназначены для инструментов высокоскоростной штамповки при резком изменении температур процесса. Круги, квадраты и поковки из стали 4х4вмфс(ДИ-22) могут использоваться для изготовления пресс-форм литья под давлением , испытывающих периодический нагрев и охлаждение поверхности и действие расплавленного металла. Изделия из стали 4х4вмфс обладают высокой стойкостью к коррозии. На сегодняшний день 4Х4ВМФС пользуется особой популярностью в отечественной промышленности.

Сталь 4Х4ВМФС(ДИ22) наряду со сталями 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС — является комплексно-легированной сталью, близкой по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям (Р6М5,Р18 и пр.) но являющейся доэвтектоидной с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости такие стали закаливают с высоких температур (1025 — 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 — 650°С (троостит с твердостью 45 — 50 HRC).

Температура критических точек

Критическая точка

Mn

Ar1

Ac1

Ar3

Ac3

°С

255

670

830

750

910

Механические свойства материала 4Х4ВМФС (ДИ-22)

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sв, МПа

sт, МПа

d5, %

Ψ, %

KCU, Дж/м2

HRC

Прутки. Закалка 1050-1070 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, Отпуск 560-580 °С

 Круг

 до 280мм

1700

1500

 

 

440

56

Твёрдость стали 4Х4BМФC (ДИ-22) после отжига

Твёрдость стали 4Х4ВМФC (ДИ-22) после отжига

HB=241-299х 10 -1, МПа

Обозначения:

Механические свойства :

sв

— Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

— Относительное удлинение при разрыве , [ % ] 

y

— Относительное сужение , [ % ] 

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2

HB

— Твердость по Бринеллю , [МПа] 

Физические свойства :

— Температура, при которой получены данные свойства , [Град] 

E

— Модуль упругости первого рода , [МПа] 

a 

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг 

   

Купить сталь 4Х4BМФC (ДИ-22). Высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома 4%,молибдена до 1,5%, вольфрама и ванадия 1,0 % каждого.

 

наш сортамент:

 

4Х2В5МФ (ЭИ959)

Круг 45 мм, 4Х2В5МФ (ЭИ959), ГОСТ 2590

Круг 50 мм, 4Х2В5МФ (ЭИ959), ГОСТ 2590

4Х4ВМФС (ДИ-22)

Круг 10 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг 40 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг 50 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг 60 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг 90 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг100 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг120 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг130 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг140 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг150 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг160 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг180мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590

Круг190мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о

Круг200 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ2590, т/о

Круг230 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг

Круг270 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг

Круг280 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг