Сталь 4Х4ВМФС
Cтарое название ДИ22
Описание СТАЛИ 3Х2В8Ф:4Х2В5МФ
Класс: Сталь инструментальная штамповая |
Использование в промышленности: для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтальноковочных машинах; вставок штампов для горячего |

Характеристики и свойства стали 4Х4ВМФС:
Химический состав в % стали 4Х4ВМФС ( старое название ДИ22 ) | ||
C | 0,37 — 0,44 | |
Si | 0,6 — 1 | |
Mn | 0,2 — 0,5 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 3,2 — 4 | |
Mo | 1,2 — 1,5 | |
W | 0,8 — 1,2 | |
V | 0,6 — 0,9 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~91 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1050 — 1070oC, масло, Отпуск 620 — 630oC, Отпуск 560 — 580oC, |
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 — 299 МПа |
Температура критических точек: Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 910 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 670 , Mn = 255 |
Механические свойства стали 4Х4ВМФС ( старое название ДИ22 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | σT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Сорт |
|
| 1700 | 1500 |
|
| 440 |
Характеристика материала. Сталь4Х4ВМФС (ДИ-22)
Марка | Сталь 4Х4ВМФС (ДИ-22) |
Классификация | Сталь инструментальная штамповая( высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь ) |
Заменитель | |
Прочие обозначения | 4Х4ВМФС,4Х4МВФС,4Х4ВМСФ,4Х4МФВС, 40Х4ВМФС, ДИ22 |
Иностранные аналоги |
|
Общая характеристика | Доэвтектоидная сталь повышенной разгаростойкости и теплостойкости(до 6000С).Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. |
Применение | 4Х4ВМФС (ДИ-22)применяется: для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов |
Вид поставки | |
Классификация, номенклатура и общие нормы | |
Сортовой и фасонный прокат | |
Полоса | |
Поковки и кованые заготовки |
Химический состав в % материала 4Х4ВMФС (ДИ-22)
Химический элемент | % |
Углерод (С) | 0.37 — 0.44 |
Ванадий (V) | 0.6 — 0.9 |
Вольфрам (W) | 0.8 — 1.2 |
Кремний (Si) | 0.6 — 1 |
Медь (Cu), не более | 0.3 |
Молибден (Mo) | 1.2 — 1.5 |
Марганец (Mn) | 0.2 — 0.5 |
Никель (Ni), не более | 0.6 |
Фосфор (P), не более | 0.03 |
Хром (Cr) | 3.2 — 4 |
Сера (S), не более | 0.03 |
Стали для инструментов горячей обработки давлением
Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.
Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации.
Стали для молотовых штампов
Молотовые штампы предназначены для работы при ударных нагрузках и высоком нагреве поверхности до 500°С. Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью. Они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую нельзя устранить быстрым охлаждением из-за больших габаритов инструмента.
5ХНМ сталь применяют для изготовления крупных (наибольшая сторона призматических заготовок 400 — 500 мм) штампов сложной формы. Обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет до температуры 500 °С достаточно высокие механические свойства (σ0,2 = 650 МПа).
5ХНВ по теплостойкости равноценна стали 5ХНМ, но имеет худшую прокаливаемость, так как вольфрам в меньшей степени ее повышает, чем молибден. Сталь 5ХНВ применяют для изготовления больших (сторона заготовок ~200 мм) и средних штампов.
Небольшие изделия из стали 5ХНВ закаливают с 820-880°С на воздухе, а средние и крупные (после охлаждения до 750-780°С) в масле. Небольшие штампы отпускают при 480-520°С, добиваясь повышенной твердости (40-45 HRC). Средние штампы, требующие более высокой вязкости отпускают при 520-540°С на твердость (35 — 40 HRC). Крупные штампы подвергают отпуску при 540 — 580°С на твердость 35 — 38 HRC.
Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов
Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости.
3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС — комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 — 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 — 650°С (троостит с твердостью 45 — 50 HRC).
Стали 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ с высоким содержанием вольфрама имеют повышенную теплостойкость и предназначены для инструментов, работающих с поверхностным разогревом до 700°С.
Сталь 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама (молибдена) благодаря более высокой вязкости имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Эта сталь предназначены для инструментов высокоскоростной штамповки при резком изменении температур процесса. Круги, квадраты и поковки из стали 4х4вмфс(ДИ-22) могут использоваться для изготовления пресс-форм литья под давлением , испытывающих периодический нагрев и охлаждение поверхности и действие расплавленного металла. Изделия из стали 4х4вмфс обладают высокой стойкостью к коррозии. На сегодняшний день 4Х4ВМФС пользуется особой популярностью в отечественной промышленности.
Сталь 4Х4ВМФС(ДИ22) наряду со сталями 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС — является комплексно-легированной сталью, близкой по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям (Р6М5,Р18 и пр.) но являющейся доэвтектоидной с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости такие стали закаливают с высоких температур (1025 — 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 — 650°С (троостит с твердостью 45 — 50 HRC).
Температура критических точек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ac1 | Ar3 | Ac3 |
°С | 255 | 670 | 830 | 750 | 910 |
Механические свойства материала 4Х4ВМФС (ДИ-22)
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sв, МПа | sт, МПа | d5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRC |
Прутки. Закалка 1050-1070 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, Отпуск 560-580 °С | |||||||
Круг | до 280мм | 1700 | 1500 |
|
| 440 | 56 |
Твёрдость стали 4Х4BМФC (ДИ-22) после отжига
Твёрдость стали 4Х4ВМФC (ДИ-22) после отжига | HB=241-299х 10 -1, МПа |
Обозначения:
Механические свойства : | ||
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | — Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физические свойства : | ||
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость : | ||
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг | |
Купить сталь 4Х4BМФC (ДИ-22). Высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома 4%,молибдена до 1,5%, вольфрама и ванадия 1,0 % каждого.
наш сортамент:
4Х2В5МФ (ЭИ959) |
Круг 45 мм, 4Х2В5МФ (ЭИ959), ГОСТ 2590 |
Круг 50 мм, 4Х2В5МФ (ЭИ959), ГОСТ 2590 |
4Х4ВМФС (ДИ-22) |
Круг 10 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг 40 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг 50 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг 60 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг 90 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг100 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг120 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг130 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг140 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг150 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг160 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг180мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590 |
Круг190мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 2590, т/о |
Круг200 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ2590, т/о |
Круг230 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг |
Круг270 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг |
Круг280 мм, 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 8479, гр. II (поковка), отжиг |