Сталь 65Г
Одной из наиболее распространенных отечественных сталей для производства пружин и
рессоров в автомобильной, авиационной, горнодобывающей, военной и другой технике,
является сталь 65Г. Этот сплав совмещает в себе прочность марганцовистой углеродистой
конструкционной стали с высокой сопротивляемостью ударам, что делает ее
востребованной в оружейном деле. Сталь 65Г является низколегированной, не содержит в
составе дорогих добавок, производится просто, без особенных технологических
требований. Это делает ее доступной, распространенной и привлекательной по цене.
Сталь относится к классу конструкционных, но не применяется при производстве сварных
конструкций, т.к. не предназначена для сварки. Улучшаемость сплава 65Г позволяет
существенно повышать срок службы и износостойкость деталей с помощью процедуры
закалки.
Расшифровка марки 65г:
Маркировка стали 65Г состоит из числового значения 65 и буквы Г, указывающих на два основных элемента в ее составе, которые определяют свойства. Химических элементов в составе стали 65Г на самом деле гораздо больше, большинство из них являются случайными примесями. Допустимые нормы содержания таких примесей строго регламентированы, особенно для нежелательных элементов – фосфора и серы. Если количество примесей превышает допустимые нормы, элемент либо вводится в маркировку, либо к марке добавляется индекс качества (ст, сталь, А или Ш), указывающий на концентрацию фосфора и серы.
65 – показатель содержания углерода в сотых долях. Это значит, что в стали 65Г содержится 0.65% углерода. Углерод является вторым важнейшим компонентом стали, после железа, составляющего основу материала. С помощью регулирования процента углерода в сплаве, можно определять качества итогового материала, его эксплуатационные характеристики и сферу применения. С повышением содержания
углерода сталь приобретает прочную структуру, позволяющую использовать металл для изготовления жестких недеформирующихся со временем металлоконструкций. Минусом такого металла становится сниженная ударная вязкость, что делает его неустойчивым к динамическим (ударным) нагрузкам. Малое содержание углерода приводит к обратным результатам: сталь становится текучей, вязкой, но теряет в жесткости и прочности. Ее назначением становится сопротивление ударным нагрузкам, а при производстве жестких
конструкций такая сталь применяется ограниченно. Кроме того, малоуглеродистые стали лучше поддаются механической и технологической обработке.

Г – указывает на содержание марганца до 1.2%. Марганец часто водится в состав стали как раскислитель и присутствует в незначительном количестве почти во всех углеродистых сталях. Этот элемент снижает негативное влияние фосфора и серы. В стали 65Г добавление марганца обусловлено необходимостью упрочнения исходного материала.
Благодаря добавлению марганца увеличиваются показатели твердости, ударная вязкость при этом не снижается. Содержание марганца на уровне 1% считается невысоким.
Характеристики b cвойства стали 65г:
Сталь 65Г – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,37 | 0,9–1,2 | 0,2 | 0,25 | 0,035 | 0,62–0,7 | 0,035 | 0,25 |
Назначение
Сталь 65Г является рессорно-пружинной, ее характеристики упругости, износостойкости и прочности идеально подходят для изготовления нагруженных деталей, особенно – пружин для машиностроения. Сталь считается конструкционной, однако не предназначена для изготовлений сварных конструкций из-за затрудненной свариваемости. Лучше всего этот сплав проявляет себя в подвижных элементах механизмов, работающих при постоянных нагрузках и на износ. После обработки сталь становится еще тверже, детали демонстрируют высокие показатели устойчивости к истиранию, усталости, ломкости.
Свойства стали 65Г позволяют ограниченно применять ее при производстве инструментов, например, ножей.
Применение
Из стали 65Г производят пружины и рессоры, шайбы, фрикционные диски, тормозные ленты, шестерни, корпусы подшипников, фланцы, зажимные и подающие цанги. Ассортимент изделий не ограничивается данным списком, т.к. сталь 65Г универсальна, если речь идет о деталях, требующих высокой износоустойчивости. Сталь 65Г широко применяют в машиностроении, станкостроении, кораблестроении, при производстве тяжелой военной, сельскохозяйственной, горнодобывающей техники и т.д. Стать 65Г настолько распространена, что ее можно найти в любом механизме, где используются пружины и рессоры.
Одна из экзотических сфер применения стали 65Г – производство клинкового оружия: метательных ножей, мечей для исторических реконструкций и спортивных состязаний. Клинки из этой стали требуют ухода, т.к. сталь подвержена ржавлению. Охотничьи и кухонные ножи из сплава марки 65Г не изготавливаются т.к. к этим видам ножей предъявляются другие эксплуатационные требования. В частности это связанно с подверженностью коррозии стали 65Г, в то время как кухонные и охотничьи ножи часто контактируют с влагой, потому изготавливаются преимущественно из нержавеющих сталей.
Детали и конструкции, подверженные ударным нагрузкам, также не изготавливаются из стали марки 65Г.
Режимы термообработки
Детали из стали 65Г рекомендуется улучшать с помощью закалки. Закалка повышает прочность поверхностного слоя изделия, делает изделие износостойким и продлевает срок его эксплуатации. Благодаря тому, что закалка меняет структуру не всего изделия, а лишь внешнего слоя, она не оказывает существенного влияния на упругость материала, который остается мягким внутри. Чтобы верно определить режим закалки, нужно учесть:
- каким образом и на каком оборудовании будет проводиться процедура;
- влияние температуры нагрева в зависимости от характеристик конкретной марки;
- оптимальное время выдержки, так же зависящее от характеристик металла;
- среду закаливания;
- оптимальный способ охлаждения.
От технологической грамотности проведения процесса будет зависеть качество итогового результата. В случае со сталью 65Г, которая является низколегированной, закалку проводят быстро, чтобы не потерять углерод, а вместе с ним и показатели прочности. Однако нагревать изделие слишком быстро также не следует, это приведет к неравномерному прогреву и закалочным трещинам.
Рекомендуется подогреть сталь в термической печи до предзакалочных температур (от 550 до 700С), после чего ее можно направлять в закалочную печь. Идеальной средой для быстрого нагревания являются солевые расплавы. Газовые и электрические печи для закалки изделий из стали 65Г применять можно, но не рекомендуется.
Форма и габариты изделия учитываются при определении оптимальной температуры закалки. Например, небольшая деталь сложной формы, изготовленная из листового проката, закаляется при минимальной температуре закаливания в диапазоне рекомендуемых (800 – 820С). Если эксплуатационные нагрузки на деталь неравномерны, закалка также может осуществляться в разных режимах для разных частей детали. Это достигается управлением температуры закалки, благодаря которому можно менять толщину слоя и величину менее прокаливаемой зоны на поверхности изделия.
Нагрев стали до верхней границы рекомендованной температуры закалки может приводить к снижению ударной вязкости через образование зернистой структуры.
Плюсы и минусы стали 65Г
Сталь 65Г распространена настолько широко благодаря ряду отличительных характеристик, соотношению цена/качество, простоте производства. Ее недостатки ограничивают сферу применения, но несмотря на это она остается одной из лучших и наиболее востребованных в своей специфике – производстве рессор, пружин и других нагруженных деталей.
Достоинства стали 65Г:
- Износоустойчивость и прочность. Защищает делать от ломкости, деформации и разрушения даже при высоких нагрузках. После прохождения термической обработки базовые характеристики сплава увеличиваются.
- Ударопрочность. Сталь не деформируется при ударах, за это качество ее выбирают производители клинкового оружия, такого, как метательные ножи.
- Высокое сопротивление на разрыв.
- Простота механической обработки. Поклонники ножей из сплава 65Г отмечают легкость в заточке в сравнении с другими материалами. Однако у этого свойства есть обратная сторона: лезвие ножа остается острым недолго.
Недостатки стали 65Г:
- Ржавление. Сталь 65Г требует ухода, защитного покрытия или особых условий эксплуатации, иначе деталь подвергнется коррозии.
- Нож из стали 65Г легко наточить, но и затупляется он быстро. За оружием нужен постоянный уход.
- Затрудненная свариваемость. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях.
Аналоги и заменители
Марка металлопроката | Заменитель |
65Г | 50ХФА |
55С2 | |
60С2 | |
60С2А | |
70 | |
70Г | |
9ХС | |
У8А |
Зарубежные аналоги марки стали 65Г | |
США | 1066, 1566, G15660 |
Германия | 66Mn4, Ck67 |
Англия | 080A67 |
Китай | 65Mn |
Болгария | 65G |
Польша | 65G |
Характеристики
Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
65Г | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | Сортовой прокат | 14959–79 | есть |
Лента | 2283–79 | |||
2284–79 | ||||
Проволока | 9389–75 | |||
Лист | 1577–93 |
Технологические особенности
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1200–800 | до 300 | В печи |
Заготовка | 1250–780 | до 100 | На воздухе |
101–300 | В мульде |
Сварка
Свариваемость |
для сварных конструкций не применяется |
Флокеночувствительность — мало чувствительна.
Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Κυ | |||
Состояние | HB, МПа | σΒ, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
закаленное отпущенное | 240 | 840 | 0,85 | 0,8 |
Склонность к отпускной хрупкости — При содержании Mn ≥1% склонна.
Материал 65Г – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Прокат | 14959–79 |
| Закалка |
|
| 30 | 8 | 785 | 980 |
Отпуск |
| ||||||||
Лист толстый | 1577–93 |
|
|
|
|
| 12 |
| 740 |
Лента нагартован | 2283–79 |
|
|
|
|
|
|
| 740–1180 |
отожжен. |
|
|
|
|
| 10–15 |
| 640–740 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Прокат без термообработки | 14959–79 | 285 |
термообработанный | 241 | |
Лист толстый после отжига | 1577–93 | 229 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
Температура | 721 | 745 | 670 | 720 | 270 |
Ударная вязкость, Дж/см2
Режимы термообработки | t | KCU при температурах | ||||||
0С | -800С | -700С | -400С | -300С | -200С | 00С | +200С | |
Закалка | 830 |
| 12 |
| 24 | 27 | 69 | 110 |
Отпуск | 480 |
Предел выносливости, МПа
Термообработка | τ−1 | σ−1 | |
Режим | t, 0С | ||
Закалка (масло) | 810 | 431 | 725 |
Отпуск | 400 | ||
Закалка (масло) | 810 | 284 | 480 |
Отпуск | 500 |
Физические свойства
t | ρ | R 109 | E 10-5 | λ | α 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7850 |
| 2.15 | 37 |
|
|
100 | 7830 |
| 2.13 | 36 | 11.8 | 490 |
200 | 7800 |
| 2.07 | 35 | 12.6 | 510 |
300 |
|
| 2 | 34 | 13.2 | 525 |
400 | 7730 |
| 1.8 | 32 | 13.6 | 560 |
500 |
|
| 1.7 | 31 | 14.1 | 575 |
600 |
|
| 1.54 | 30 | 14.6 | 590 |
700 |
|
| 1.36 | 29 | 14.5 | 625 |
800 |
|
| 1.28 | 28 | 11.8 | 705 |
Условные обозначения
Механические свойства
HRCэ | HB | KCU | ψ | δ5 | σT | σв | |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности | |
Κυ | σ0,2 | τ−1 | σ−1 | ||||
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства :
R | Ом·м | Удельное сопротивление | |
ρ | кг/м3 | Плотность | |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость | |
λ | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности | |
α | 1/Град | Коэффициент линейного расширения | |
E | МПа | Модуль упругости | |
t | 0С | Температура |
наш сортамент:
Для заказа металлопроката интересующих Вас размеров, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Листовой прокат стали 65Г (лист, лента, полоса) :
- Лента 0,7х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ2283-79
- Лента 1,0х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ 2283-79
- Лента 1,2х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лента 1,5х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ2283-79
- Лента 2,0х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лента 3,0х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лента 2,5х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лист 1,7х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лист 1,8х450х2000 мм , 65Г, ГОСТ19904
- Лист 3,0х1000х2000 мм , 65Г, ГОСТ 19903
- Лист 4,0х1000х2000 мм , 65Г, ГОСТ 19903
- Лист10, 65Г, ГОСТ19903
- Лист12, 65Г, ГОСТ19903
- Лист14, 65Г, ГОСТ19903
- Лист16, 65Г, ГОСТ19903
- Лист20, 65Г, ГОСТ19903
- Лист25, 65Г, ГОСТ19903
- Лист30, 65Г, ГОСТ19903
- Лист40, 65Г, ГОСТ19903
- Лист50, 65Г, ГОСТ19903
Сортовой прокат стали 65Г (круг,квадрат, шестигранник-горячекатанные) :
- Круг 10 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 12 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 14 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 16 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 18 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 20 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 25 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 30 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 32 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 36 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 40 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 45 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 50 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 56 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 60 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 65 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 70 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 80 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг 90 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг100 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг110 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг120 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг140 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг150 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг160 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг170 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг180 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг190 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о
- Круг200 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о
- Круг210 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг220 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о
- Круг230 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг240 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о, кат 4А
- Круг250 мм, 65Г, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о