Сталь 6ХВ2С - Торгов-производственная Компания СМЦ

Сталь 6ХВ2С

Заменитель: 6Х3ФС

Описание СТАЛИ 6ХВ2С

Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. 

Характеристики и свойства стали 6ХВ2С :

 

Химический состав в % стали 6ХВ2С

C

0,55 — 0,65

 

Si

0,5 — 0,8

Mn

0,15 — 0,4

Ni

до 0,35

S

до 0,03

P

до 0,03

Cr

1 — 1,3

Mo

до 0,3

W

2,2 — 2,7

Cu

до 0,3

Fe

~93

Свойства и полезная информация:

 

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки:  oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. 

 

Механические свойства стали 6ХВ2С 

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HRC

Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800  oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000  oC, охлаждение — расплав солей, температура изотермы:
250  oC, выдержка 30 мин
275  oC, выдержка 30 мин    

 До 45



20-25
20-25

 2240



2270
2170






15




 — 

29



30
 34 

 59-61



57
56

 

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC (НВ)

  

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло 
Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск:  
200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки)  
430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки)   

 До (269)
Св. 58

54-59
47-52

  

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HRC 

 Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 

200
300
400
500
 600 

1910
1840
1640
1550
 1300 

 2100
1910
1750
1590
1400

2
4
6
8
10 

10
13
16
20
30

98
20
21
24
28

62
57
53
47
45

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

 Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч 

 20
300
400
450

1680
1410
1250
1080

1770
1630
1390
1230

 7
8
11
13

18
10
48
53

26
27
24
23

 

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали — при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 — 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61

наш сортамент:

6ХВ2С

Круги (горячекатанные и кованые)

Круг 14 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 16 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 20 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 25 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 30 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг 30 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 36 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 40 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг 45 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 50 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 60 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 60 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп

Круг 65 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 70 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 80 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 90 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг 90 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг100 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг105 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг110 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг110 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг 80 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг120 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг130 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг140 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг150 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг160 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг160 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг170 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о, имп.

Круг180 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг190 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг200 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 2590, т/о

Круг210 мм, 6ХВ2С, ТУ14-1-1530, х/о, т/о

Круг220 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг230 мм, 6ХВ2С, ТУ14-1-1530, т/о

Круг250 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг280 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг300 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг320 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг350 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Круг380 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 8479 (поковка), гр.II, отжиг

Полосы

Полоса 30х150 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405

Полоса 40х200 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405

Полоса 50х200 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405

Полоса 50х250 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405

Полоса 50х500 мм, 6ХВ2С (сутунка) ТУ14-136-335-2004

Полоса 60х300 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405

Полоса 60х500 мм, 6ХВ2С (сутунка) ТУ14-136-335-2004

Полоса 80х220 мм, 6ХВ2С, ГОСТ 4405