Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь ХН35ВТ
Старое название ЭИ612
Описание СТАЛИ ХН35ВТ
Применение стали ХН35ВТ
Сталь ХН35ВТ применяется для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготовленных методом холодной высадки, лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.Примечание Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;
наш сортамент стали ХН35ВТ:
ХН35ВТ/12ХН35ВТ(ВД | |
16 | ожидается |
20 | 0,62 |
24 | 1,103 |
25 | ожидается |
28 | 0,52 |
30 | 0,805 |
32 | 0,497 |
36 | 0,977 |
42 | 0,843 |
45 | 0,936 |
50 | 0,791 |
56 | 0,585 |
60 | 0,752 |
65 | 0,85 |
70 | 0,455 |
75 | ожидается |
Характеристики и свойства стали ХН35ВТ
ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;
Химический состав стали ХН35ВТ
Al | C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | W |
— | ≤0,12 | 14,0-16,0 | ≤0,30 | Основа | 1,0-2,0 | — | 34,0-38,0 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,60 | 1,1-1,5 | 2,8-3,5 |
Механические свойства стали ХН35ВТ
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм — 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе) | ||||||||||||||||
ХН35ВТ | ≤650 | ≥392 | ≥735 | ≥15 | ≥25 | ≥686 | 207-269 | |||||||||
ХН35ВТ-ВД | ≤200 | ≥490 | ≥830 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 207-269 | |||||||||
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) | ||||||||||||||||
Продольные | 125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥25 | ≥560 | 217-269 | |||||||||
Продольные | <125 | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥35 | ≥560 | 217-269 | |||||||||
Тангенциальные | 125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥13 | ≥20 | ≥490 | 217-269 | |||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | |||||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | |||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥400 | ≥750 | ≥15 | ≥25 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С | ||||||||||||||||
Образец 25мм | ≥500 | ≥850 | ≥18 | ≥40 | ≥600 | |||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
900 | ≥180 | ≥185 | ≥28 | ≥49 | ||||||||||||
1000 | ≥98 | ≥105 | ≥67 | ≥90 | ||||||||||||
1100 | ≥56 | ≥60 | ≥84 | ≥96 | ||||||||||||
1200 | ≥30 | ≥40 | ≥90 | ≥96 | ||||||||||||
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||||||||||||
20 | 390-640 | 710-980 | 13-31 | 14-50 | ||||||||||||
600 | 370-470 | 530-710 | 10-21 | 15-42 | ||||||||||||
650 | 350-460 | 490-670 | 7,5-19 | 14-37 | ||||||||||||
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||||||||||
20 | 430-620 | 780-850 | 18-30 | 30-55 | ||||||||||||
200 | 430-470 | 720-760 | 20,5 | 37-42 | ||||||||||||
300 | 430-470 | 710-740 | 16-21 | 30-43 | ||||||||||||
400 | 430-470 | 700-740 | 19-22 | 35-45 | ||||||||||||
500 | 410-470 | 670-740 | 15-23 | 23-53 | ||||||||||||
600 | 390-500 | 630-710 | 15-25 | 30-48 | ||||||||||||
700 | 360-440 | 450-490 | 9-31 | 11-48 | ||||||||||||
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
166 | 1/10000 | 650 | 255-304 | 10000 | 600 |
127-137 | 1/100000 | 650 | 200-255 | 100000 | 600 |
108 | 1/10000 | 700 | 196 | 10000 | 650 |
78 | 1/100000 | 700 | 157 | 100000 | 650 |
137 | 10000 | 700 | |||
98 | 100000 | 700 |
Физические свойства стали ХН35ВТ
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 198 | 202 | 195 | 190 | 186 | 179 | 173 | 166 | 158 | 150 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 8164 | 8160 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 13 | 16 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | |||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 1020 | 1050 | 1100 | 1120 | 1150 | 1160 | 1170 | ||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 14,8 | 15,1 | 15,5 | 15,9 | 16,1 | 16,6 | 16,6 | 17,7 | 16,9 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
Технологические параметры ХН35ВТ
Обрабатываемость резаньем | В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15. |
Особенности термической обработки | Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов.Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
Температура ковки | Начала — 1170 °C, конца — 850 °C. Охлаждение на воздухе. |
Прочая информация о ХН35ВТ
Жаростойкость:
|
